Q235A直缝管

Q235A直缝管预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。

错边是预焊中常见问题，错边超差，直接导致Q235A直缝管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根Q235A直缝管坯出现错边超差时，一般是由于：

①开口缝调整不到位(合缝偏向一侧)；

②合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，Q235A直缝管，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；

③预弯边没有预弯到位，板边存在直边现象所致。

当管坯的头或尾出现错边超差时，一般是由于：

①进出口辊道的位置不对；

②环形架中心不对；

③合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

④成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大；

⑤开口缝宽在150mm以上；⑥液压系统压动所致。

Q235A直缝管的执行标准是那些由标准所允许的标准和标准允许的。在使用之前，有必要了解一下管道在使用过程中是否处于压力之下，了解所需的钢管是否符合管道本身的标准受到压力。大多数的要求是GB / 2008-3091低压焊接流体输送钢管。该标准的工作条件包括许多电厂的通风管道，煤矿井下通风，集中供热，饮用水管道等。

Q235A直缝管焊接的要求相对容易满足，相比螺旋埋弧焊钢管的埋弧焊接，高频焊接的标准是一样的，对于螺旋形管，和螺旋管是用于实现约束焊接的标准。钢管的容许误差长度误差为±0.5之内，并且制动钳误差在0.3以下。文章中的验收钢管明确指出的是，如果检测是有缺陷的，液压测试焊接可以被选择。不漏气都是合格的。

Q235A直缝管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。Q235A直缝管硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和Q235A直缝管表面硬度有关。这里涉及到维氏硬度计。

维氏硬度计是测试Q235A直缝管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用Q235A直缝管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

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