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- 圆刀片
- 钨钢分切单刀








圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择
圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高,切屑不易卷曲和折断,选择圆刀片参数时,要注意卷屑和断屑问题,以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时,硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 ①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下,不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时,取Y=12°,圆刀片耐用度*大的前角为:GH4033的Y=25°~27°,GH4037的R=20°(v=7m/min, ap=1mm,f=0.21mm/r),为了减小被切金属的变形,并降低切削力和切削温度,对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些,*般选用Yo=10°左右;精车时r=0°~5°;由于铸造合金的切削加工性差, 切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断(卷)屑槽,有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重,刀具要尽量磨得锋利,而且不允许有锯齿形缺陷。*般不磨出负倒棱,若要磨出,其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。 ②后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦,应选较大的后角。粗加工时宜选 A=10°~15°精加工时a=14°~18° ③主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下,应选取小的主偏角,分切机圆刀片价格,以提高圆刀片的* 度和改善散热条件,从而提高刀具耐用度。*般选取K=45°~75° ④刃倾角。粗车或断续切削时,刃倾角应选负值。精加工时,为了避免切屑划伤已加 工表面,刃倾角可取0°~3°


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圆刀片——圆刀片的外圆怎么会磨出锥度来的圆刀片的外圆怎么会磨出锥度来的 为了节约投资,有些企业常利用轧辊磨床和分条机的工作轴来磨刀,这种办法未尝不可,但对拥有门幅宽、轴径小的分条机的企业是不能这样做的,因为用分条机的长工作轴来代替磨刀芯轴,分切机圆刀片工厂,势必会引起刚性大幅降低的问题。如前文所说,对外径在180~ 250mm的圆刀片,其磨刀芯轴的直径在90~135mm以下时,其总宽度要小于250~300mm。但轧辊宽,分切机圆刀片生产,辊径小,而刀片的外径大,重量重。如果工厂怕麻烦,用和轧辊等宽的长工作轴代替短芯轴,那么又长又细的长工作轴会因圆刀片的重量和它的自重而变形,并在*大的砂轮径向磨削力的挤压下产生*大的变形。如果300mm宽的圆刀片成组放在磨刀芯轴的*边,那么磨刀轴的变形是不对称的,刀片组的中心轴线和磨头移动的导轨不平行,以至于刀片在磨好后都会磨出锥度来。


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