定制螺纹铣削刀片

如何选择非标刀片厂家，选这切刀厂家一定要有以下标准：

一、切刀损坏率高，经常刀片不锋利或设备出现问题需要维修。

????影响：切刀是为了机械设备使用和满足工作的，而不是买回来玩的。经常维修或故障会影响使用体验，严重耽误正常工作进程和时间。

????原因1、目前市场有很多小加工，此类切刀一般均是小供应商收回自己在加工的。

????如何解决：选用设备时如果企业是运营正常的，尽量不要使用小厂家。可找像洛泽这样的厂家定制，此类可以有效的控制切刀质量，我们要清楚切刀是拿来服务公司使用的不是拿来修的！

????原因2、切刀超过使用寿命还在延续使用。所有的切刀都会有一个使用寿命，超过使用寿命的设备时间长了会出现故障加大，而很多公司为了采购成本。一次次的维修！到后来发现维修成本越来越高。

????如何解决：买切刀的时候自己要提前确认好自己的使用量。让供应商推荐和自己匹配的设备，在切刀到达使用寿命前提前做好预算做设备的更换。需要提醒的是旧设备更换零配件的成本其实仔细算来是没有买新的合适的。

????原因3、切刀损坏其实和维修人员水平不够是有直接关系的，一个好的技术人员是可以让设备保证在较佳状态的。同时多次维修不好也会严重影响使用。

????如何解决：在和供应商沟通的时候可以多了解下供应商规模，一般厂家的技术人员技术都是有培训的，所以会比小供应商强非常多。

浅析关于非标刀片选择的效率原则

????在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。非标刀片选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，定制切断刀片，如效率原则，加工精度原则，稳定性原则，经济性原则等等。效率原则其实与其它原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的，就是保证整个加工的经济性。但效率特别重要，所以我把它独立出来，单独讨论一下。

????效率原则首先是在保证可接受的非标刀片加工精度和可接受的稳定性前提下的效率。没有这个基本条件，四川邻水刀片，效率无从谈起。就像我们希望我们的交通工具(譬如汽车)能够给我们带来更快的速度，但安全常常是一位的。

非标刀片选择的稳定性原则

????现代制造有许多是有一定批量的，定制准螺纹刀片，但批量生产的产品如何达到稳定的质量，有许多需要研究的。但我觉得，如果这种制造是金属切削的，那么非标刀片的稳定性是必须加以考虑的。

????刀具的稳定性还体现在许多方面。譬如刀具的材料、涂层、几何参数、槽形、安装夹紧等等，生产的稳定性有时还依赖于非标刀片厂商的技术功底。

金属切削刀具定义

????加工是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法，是机械加工的基该方法。在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它可以通过人手或金属切削机床的作用来实现。机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统。切削加工的各种现象和规律都要在机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中去考察研究，研究这些现象和规律是学习各种金属切削加工方法的共同基础。

金属切削刀具过程

? ? ? 金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。 ? ?

? ? ? 刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，定制螺纹铣削刀片，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的较主要的运动，称为主运动。刀刃上选定的点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度较高，消耗功率很大。主运动一般只有一个。

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