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- 撕碎机
- 制砂机
- 破碎机
如何选择耐磨破碎机锤头什么材质好呢?
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料,常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13;合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo;微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi;中锰钢如ZGMn8;超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物,因为存在碳化物,韧性较差,需要水韧热处理,水韧处理后为单相奥氏体组织,具有极高的冲击韧性,但材料的初始硬度低,屈服强度低。
高铬铸铁主要合金元素为铬,提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。高铬铸铁合金化程度较高,制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性,海南颚式破碎机皮带轮,还有较好的化和抗热疲劳能力,耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料,是制作锤头理想的材料之一。
? ? ? ? 轧臼壁是生产的圆锥破碎机部件,在实际工况条件下,该工件承受着的、高频次的、反复交变应力的作用(冲击、摩擦、挤压和剪切等), 它们的质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命,所以对其内部质量和力学性能等有较高的要求。为保证生产出高质量的、使用寿命长的轧臼壁,几年来,颚式破碎机皮带轮生产商,我公司科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作,并装机进行了工业性试验,经过长期的实际应用表明,颚式破碎机皮带轮生产厂家,我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观,内在质量高,抗空寂、磨损、挤压。剪切及使用寿命长等特点,完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求。我公司现开发的新型复合圆锥破碎机和该高耐磨的牙齿—轧臼壁形成了的结合,特别适合于花岗岩以及铁矿等中高硬度的破碎作业,效果可媲美国外进口圆锥破碎机。现简要介绍该轧臼壁的一些特点:轧白壁的选材根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态,服役特点(高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复),结合国内目前使用耐磨材料现状,经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压,剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。? ??
轧臼壁的化学成份
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份,钢中夹杂物含量,钢中碳化物的溶解与偏析度,钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。 ?
高锰钢中各元素对其性能的影响 ?
: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一个极限值,当含碳量>1.4%后铸态析出碳化物很多,水韧处理时碳化物不能完全溶到奥氏体中去,间隙固溶的碳化物也达到了饱和,这样不仅对耐磨性没有好处,而且降低材料的强度和韧性
锰:高锰钢由于含锰量高,钢的铸态组织为奥氏钵及碳化物,颚式破碎机皮带轮厂家,经1000℃左右加热水淬处理(通常称水韧处理)后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中,钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。 ?
磷:磷单独溶解在钢中很少,常以Fe2p,Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低,碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能,应遵循以下关系:C%=11.27-2.761×P%。生产中要控制磷含量≤0.08%:重要、复杂、厚壁件≤0.07%。 ?
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