三轴往复机喷涂

在UV光催化氧化技术应用中，包括UV管的波长、光催化材料、反应时间、相对湿度、灰尘颗粒物等都是处理VOCs成败的瓶颈要素。目前普遍认为光催化氧化法能够将VOCs完全降解生成无毒无害的CO2和H2O等，但是在使用中由于反应时间太短，挥发性有机物在光催化氧化反应会生成酮、醛等更恶毒的中间产物和大量的臭氧。

近年来工业城镇造成臭氧超标的其中因素就是滥用等离子体和产臭氧的UV光催化氧化设备。由于这两类设备都是试图通过将空气中的氧转变成臭氧后通过化学反应消解工业废气的技术，但因反应条件的制约，使产生的臭氧转换成自由基和负氧离子的效率极低，同时因反应时间过短，导致设备产生的大部分臭氧未能实现对VOCs处理而直接排放。

东莞东亿浦产品有往复机，三轴往复机喷涂，隧道炉，流水输送线，加工设备，花纸烤箱，硅胶压延烘烤线，二次硫化烤箱等，以上产品广泛适用于五金喷涂、手机玻璃、木器家私涂装、手机外壳、塑胶按键、硅胶按键等等行业，为广大客户提供工业自动化设备供应商。

? ? ? 前处理是整车厂油漆车间的首道工序，良好的前处理工艺既能保障车体优异的防腐性能，又能为后道的油漆提供很好的基底表面。而要建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此涂装前处理生产线的工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。

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? ? ? 涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，往复机喷涂厂家，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理生产线可分为不同的工艺流程。

　　1 、完全无锈工件

?　　预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

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　　2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

?　　 脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用很为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，往复机喷涂设备，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

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　　3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件

?　　 预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

? ? ? ?我们坚持：“品质！客户至上！”的企业宗旨。以优良的产品，合理的价格，江门往复机喷涂，诚恳的为广大客户提供的产品和的售后服务。

? ?电子磁环绝缘粉末自动涂装生产设备由四大区域组成：供料预热区、粉末涂装区、电器控制区和辅助设施区。 ? ?

? ?供料预热区由储料输送带、旋料盘、自动分料装置和隧道炉组成，储料带上放置待涂装的磁环，由PLC监控分配送料的多少，输送带速度为0.5-3.0m/min，旋料盘对磁环进行有序排列输出。自动分料装置利用光纤检测、气缸以及伺服控制来保证磁环有序输送到隧道炉上。

? ? 隧道炉采用热导流循环系统，选用大功率不锈钢加热管进行加热。磁环预热温度为220-260℃，PID智能型数字功能仪表和均热风机来保证隧道中温度的稳定及平衡，强大的热源能够满足原料所需要的时间内的产量温度要求，热风循环、温度控制节能。

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