数控刮削滚光机定制

数控刮削滚光机的结构特点

1、数控刮削滚光机钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，数控刮削滚光机厂家，主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速安排驱动主轴箱，转速规划为3－1000r/min，其主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的挑选可以依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等要素承认。

2、数控刮削滚光机工件托架：V型块方法支撑工件。手动丝杠、螺母升降。首要起到工件承重及调整、找正钻镗孔方位的作用。

3、数控刮削滚光机排屑设备：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。

数控刮削滚光机现在应用比较广泛，能够加工通过孔、盲孔、台阶孔，也可以加工钻孔、镗孔、滚压加工等，其中的关键不只是机床本身要有良好的精度，而且有一个好的刮削滚光刀也是很重要的。

刮削滚光刀是直接与被加工部件接触的部位，如果刮削滚光刀具的材料或者韧性等的指标不能达到要求，海南数控刮削滚光机，在加工过程中，可能会出现加工出来的零件不符合要求，也可能刀具的使用寿命大大的缩短。

在目前机床行业不断发展的形式下，在市场上所供应的数控刮削滚光机便是其类型之一，据介绍可以得知该机床为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。定位座调整到适当位置后锁紧在床体上，授油器通过中空油缸顶紧工件。镗杆箱采用富田交流主轴电机，两档齿轮变速箱，数控刮削滚光机定制，档内无级调速，主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，无级调速，配备高精度的φ80滚珠丝杠，实现主轴箱高精度稳定进给。在生活中数控刮削滚光机加工工时大大的缩短了，以前珩磨30分钟的管子，几分钟就滚光好了。而且滚光的表面硬度要比珩磨加工的表面要硬一些，也提高了使用寿命。并且我们的数控刮削滚光机加工表面的光洁度提高了，节省了加工成本，珩磨加工后磨削下来的是泥，滚光是切削加工余下的材料是丝状的，后续可以被回收。对于该数控刮削滚光机的床身采用导轨宽度650mm铸造床体，双矩形导轨保证机床整体刚性，运动精度高，耐磨性好。性能。并且该机床配有自动排屑装置，防漏性能好，冷却液过滤方式采用三级过滤，过滤精度30μm。其具有性能较先，等特点，也正是由此使其在目前能够获得如此好的发展与应用。

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