马赛克氧化铝陶瓷生产厂家

2、耐磨陶瓷在制粉系统中的应用

制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、冲刷为主。煤粉在高速气流（一般不低于25m/s）的携带下，对筒体不断的碰撞、冲刷，特别是管道的拐弯处尤为强烈，一次风管的弯头是典型的例证。对制粉系统的磨损治理大都采用内衬铸石外焊钢板的方法（也有以水玻璃封堵作为临时措施的），铸石的耐磨性能虽然优越于钢板，但它有个缺点是质脆体重，不仅受到设备系统载荷安全系数的限制，而且运输、安装过程中容易破碎，对于整体浇灌在一次风管弯头内的铸石来说，一旦破碎，其使用寿命将会大大降低，即使不破碎，也很难保证机组一个大修周期内不磨穿。

耐磨陶瓷片面世后以它众多的优越性被推广到排粉机再循环风管、机壳，粗粉分离器回粉管的弯管部分和板式锁气器上，效果非常理想，得到了用户的普遍好评。这里必须指出：由于制粉系统的工作温度远高于输煤系统（至少在70℃以上），因而不宜采用高温下容易老化的胶粘型衬板，而应采用温度使用范围较大的直粘型（用高温粘合剂直接粘贴在设备内壁上）衬板。

3 在除尘系统中的应用

除尘系统与制粉系统有着类同的工作环境和条件，烟灰对设备的磨损机理同煤粉对设备的磨损机理相似。因此，直粘型耐磨陶瓷片近几年也使用在除尘设备系统上。实践表明：耐磨陶瓷片不仅从耐磨方面可以延长设备的使用寿命，而且可延缓烟气中的硫化物对金属设备的侵蚀损坏。在除尘设备系统上使用耐磨陶瓷的电厂普遍反映，漏烟、漏灰、风机出力下降的状况或得到治理，或有较大改观。

氧化铝陶瓷的特点

1、氧化铝陶瓷硬度大

经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90.坣壱屲硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2、氧化铝陶瓷耐磨性能非常好

经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，坣壱屲高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 氧化铝陶瓷重量轻

其密度为3.5g/cm3.仅为钢铁的一半坣壱屲，可大大减轻设备负荷。

氧化铝陶瓷和普通陶瓷的区别

氧化铝陶瓷与普通陶瓷的主要区别是：陶瓷的原料经过严格的精选?即求尽量地获得符合要求的高纯度原科，而且所用材料的粒度尽可能细.其次要准确地控制其化学组成。

避免混入不希望的杂质和发生各成分的飞扬或挥发损失，坣壱屲再就是做到控制形成微细结构，对烧结粒子的粒度，粒子的界面.气孔等都要十分注意。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氧化铝陶瓷烧结之前，烧结中和烧结之后的变化

氧化铝陶瓷可以对特殊的耐火材料进行制造，或者是制造机械行业中的耐磨零部件，也可以使用在电子和工业中的绝缘体，如果根据属性来进行应用分类的话，具体在属性的应用上，还是要根据合成的结构和显微的结构来决定。

烧结对于氧化铝陶瓷来说，是生产中的过程之一，那么在烧结之前，烧结中和烧结之后，氧化铝陶瓷会出现哪些变化呢？

一、氧化铝陶瓷烧结之前的变化：

氧化铝陶瓷在这个过程中，对气温的控制是非常重要和关键的，由于气温在不断的上升，那么坯体也会逐渐的缩小，但是，在致密度以及烈度上的变化实际并不是很大，而且在微观的组织上，晶粒在比例也不存在变化，但是比较容易出现开裂的现象，因为水分还有黏结剂被完全的，所以温度的控制非常重要。

二、氧化铝陶瓷烧结过程的变化：

这时烧结的氧化铝陶瓷在气温上，会出现比较小幅度的变化，马赛克氧化铝陶瓷生产厂家，体积也会不断的缩小，在致密度的变化也会变大，虽然在微观上晶粒的变化不大，但是颗粒之间已经不存在点接粗的现象，孔隙也在发生减少，而且坯体会因为烧结而在体积上降低很多，所以会出现坯体的变形和开裂。

三、氧化铝陶瓷烧结后期的变化：

气温出现明显的上升，氧化铝陶瓷相关的变化都会变大，致密度和烈度已经达到极限并不会再发生变化，在微观的组织上，晶粒在比例上的变化非常显著，孔隙也更小，相互之间不再连通，并出现相互较孤立的气孔。

但是部分的氧化铝陶瓷气孔还是会残留在晶粒的内部，但是因为是烧结的晚期了，晶粒在成长上会出现较多不同的不良现象，为了降低这种不良现象的出现，常见的解决方式是，加入适量的添加剂，对晶粒在成长上进行控制。

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