厂商 :山东松丽耐磨材料有限公司
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2、耐磨陶瓷在制粉系统中的应用
制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、冲刷为主。煤粉在高速气流(一般不低于25m/s)的携带下,对筒体不断的碰撞、冲刷,特别是管道的拐弯处尤为强烈,一次风管的弯头是典型的例证。对制粉系统的磨损治理大都采用内衬铸石外焊钢板的方法(也有以水玻璃封堵作为临时措施的),铸石的耐磨性能虽然优越于钢板,但它有个缺点是质脆体重,不仅受到设备系统载荷安全系数的限制,而且运输、安装过程中容易破碎,对于整体浇灌在一次风管弯头内的铸石来说,一旦破碎,其使用寿命将会大大降低,即使不破碎,也很难保证机组一个大修周期内不磨穿。
耐磨陶瓷片面世后以它众多的优越性被推广到排粉机再循环风管、机壳,粗粉分离器回粉管的弯管部分和板式锁气器上,效果非常理想,得到了用户的普遍好评。这里必须指出:由于制粉系统的工作温度远高于输煤系统(至少在70℃以上),因而不宜采用高温下容易老化的胶粘型衬板,而应采用温度使用范围较大的直粘型(用高温粘合剂直接粘贴在设备内壁上)衬板。
3 在除尘系统中的应用
除尘系统与制粉系统有着类同的工作环境和条件,烟灰对设备的磨损机理同煤粉对设备的磨损机理相似。因此,直粘型耐磨陶瓷片近几年也使用在除尘设备系统上。实践表明:耐磨陶瓷片不仅从耐磨方面可以延长设备的使用寿命,而且可延缓烟气中的硫化物对金属设备的侵蚀损坏。在除尘设备系统上使用耐磨陶瓷的电厂普遍反映,漏烟、漏灰、风机出力下降的状况或得到治理,或有较大改观。

氧化铝陶瓷的特点
1、氧化铝陶瓷硬度大
经中科院上海硅酸盐研究所测定,其洛氏硬度为HRA80-90.坣壱屲硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2、氧化铝陶瓷耐磨性能非常好
经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,坣壱屲高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 氧化铝陶瓷重量轻
其密度为3.5g/cm3.仅为钢铁的一半坣壱屲,可大大减轻设备负荷。
氧化铝陶瓷和普通陶瓷的区别
氧化铝陶瓷与普通陶瓷的主要区别是:陶瓷的原料经过严格的精选?即求尽量地获得符合要求的高纯度原科,而且所用材料的粒度尽可能细.其次要准确地控制其化学组成。
避免混入不希望的杂质和发生各成分的飞扬或挥发损失,坣壱屲再就是做到控制形成微细结构,对烧结粒子的粒度,粒子的界面.气孔等都要十分注意。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氧化铝陶瓷烧结之前,烧结中和烧结之后的变化
氧化铝陶瓷可以对特殊的耐火材料进行制造,或者是制造机械行业中的耐磨零部件,也可以使用在电子和工业中的绝缘体,如果根据属性来进行应用分类的话,具体在属性的应用上,还是要根据合成的结构和显微的结构来决定。
烧结对于氧化铝陶瓷来说,是生产中的过程之一,那么在烧结之前,烧结中和烧结之后,氧化铝陶瓷会出现哪些变化呢?
一、氧化铝陶瓷烧结之前的变化:
氧化铝陶瓷在这个过程中,对气温的控制是非常重要和关键的,由于气温在不断的上升,那么坯体也会逐渐的缩小,但是,在致密度以及烈度上的变化实际并不是很大,而且在微观的组织上,晶粒在比例也不存在变化,但是比较容易出现开裂的现象,因为水分还有黏结剂被完全的,所以温度的控制非常重要。
二、氧化铝陶瓷烧结过程的变化:
这时烧结的氧化铝陶瓷在气温上,会出现比较小幅度的变化,马赛克氧化铝陶瓷生产厂家,体积也会不断的缩小,在致密度的变化也会变大,虽然在微观上晶粒的变化不大,但是颗粒之间已经不存在点接粗的现象,孔隙也在发生减少,而且坯体会因为烧结而在体积上降低很多,所以会出现坯体的变形和开裂。
三、氧化铝陶瓷烧结后期的变化:
气温出现明显的上升,氧化铝陶瓷相关的变化都会变大,致密度和烈度已经达到极限并不会再发生变化,在微观的组织上,晶粒在比例上的变化非常显著,孔隙也更小,相互之间不再连通,并出现相互较孤立的气孔。
但是部分的氧化铝陶瓷气孔还是会残留在晶粒的内部,但是因为是烧结的晚期了,晶粒在成长上会出现较多不同的不良现象,为了降低这种不良现象的出现,常见的解决方式是,加入适量的添加剂,对晶粒在成长上进行控制。

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