二十辊轧机专业设备制造商

　　二十辊轧机

　　基础自动化级中主要功能为：

　　1)辅助传动控制内容。

　　①卷纸机，

　　②校直机，

　　③板形测量辐，

　　④导向，

　　⑤轧制程序。

　　2)主传动控制内容。

　　①速度设定，

　　②卷取机张力，

　　③开卷机，

　　④轧机主传动，

　　⑤重卷时带钢端部位置，

　　⑥带钢卷取长度测量，

　　⑦卷取重量计算，

　　⑧自动减速，

　　⑨断带保护。

　　3)自动厚度控制内容。

　　①轧制线预设定，

　　②压下位置，

　　③各种阀门控制，

　　④自动厚度控制，

　　⑤轧辕快速打开。

　　4)辅助系统控制内容。

　　①轧机运行顺序，

　　②液压回路逻辑，

　　③润滑回路逻辑，

　　④冷却系统逻辑，

　　⑤卷座升降位置，

　　⑥钢卷卷取外径及中心高度测量，

　　⑦钢卷宽度测量及带卷对中，

　　⑧凸度及轧辐位置。

　　5)板形控制内容。

　　①带钢应力测量，二十辊轧机制造商，

　　②中间辗横移，

　　③凸度控制，

　　④自动板形控制。

　　二十辊轧机

　　自动厚度及板形控制

　　20辊轧机的自动厚度控制(AGC)系统

　　要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，来料厚度的影响，二十辊轧机材料生产商，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，通过控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持常数。

　　传统的轧机的AGC控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的AGC控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。

　　现代轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法可靠、，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。

　　应用AGC控制系统后，带钢的纵向公差得到了保证，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。

　　轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，二十辊轧机，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。

　　二十辊轧机的传动及控制系统

　　釆用交流电机传动后，由于不必再用多台电机串联，因此也为卷取系统的改进创造了条件。德国克虏伯公司迪林堡工厂的20辊冷轧机，其卷取机的轴也就是卷取机传动电机的轴，卷取机的伸缩靠电动机轴内的液压系统来控制。

　　卷取系统采用这种结构后，由于省去了减速箱和连轴器，因而地了系统中的间隙，卷取系统的扭转刚度得以提高，卷取芯轴、带卷和电机的转动惯量分配达到化。该传动装置结构紧凑、占地面积小。交流电机传动系统的这些优点终为带钢的张力控制创造了良好的条件。

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