企业能源审计

现场诊断：深入生产车间、动力车及配电房，按审计工作要求了解企业各用能设备及生产工艺的基本情况．如设备配置及运行状况、能耗与物耗水平、管理状况，调取设备资料、运行记录，并对相关数据进行验证，进行物资盘存。（1）工艺流程诊断根据企业生产工艺流程进行审计及诊断，掌握生产工艺中重点用能区域低能效点情况，并了解企业生产工艺细节及各用能环节，评估是否存在优化空间。（2）重点用能设备诊断分系统对各重点用能设备的当前运行工况进行式诊断，并辅以必要的能效测试，调阅历史运行数据，就可能存在的节能技改空间进行分析、核算、评价。

1、策划与组织：（1）组织及沟通：审计团队与企业沟通，采用培训、会议、调研等方式，使企业相关方充分了解能源审计的必要性、作用、方法、内容，企业能源审计，以及企业需求；企业代表向审计人员介绍企业的基本情况、工艺流程、主要用能设备、企业能源管理基础，为后续能源审计工作的开展奠定基础。（2）制订审计计划：能源审计计划需确认审计边界、审计周期、现场节能诊断及测试行程安排、员工访谈安排等。审计边界原则上包括组织边界及运行边界。组织边界指企业拥有运行控制权的业务单元边界，以组织架构、平面图或文字说明；运行边界指组织边界内所属的，消耗各类能源的设备、活动，如：空调、空压机、生产线、压缩空气的使用。审计周期：一般为一个完整年度。能源审计计划的制订需与委托方充分交流意见，确保审计安排与企业需求相一致，便于企业前期进行人员协调及配合。

企业能源管理(管理节能)诊断分析评价方法：(1)合理组织生产。(2)合理分配能源。(3)加强能源购进管理。(4)加强项目的节能管理。(5)规章制度落实情况。装备和工艺技术对标分析方法：该分析主要依据GB/T 3485《评价企业合理用电技术导则》、GB/T 3486《评价企业合理用热技术导则》、《评价企业合理用水技术通则》进行。分析内容包括：(1)单位产值、单位产品等能耗指标的分析评价。(2)企业能源转换系统效率的分析评价。(3)企业用能设备及工艺系统效率的分析评价。(4)企业生产系统与能源供应系统的合理匹配分析评价。(5)企业能源利用的经济效益分析。(6)企业能源综合利用水平和环境效果的分析评价。

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