数字化产线报价

数字化工厂典型应用

数字化工厂（DF）的集成，首先需要强大的界面和数据库系统，数字化产线报价，将不同复杂层次之间和不同运作功能领域之间的实际数据和模块进行联合使用，常见的应用有：

●布局规划与仿真——布局确认与优化

●零件流的静态分析与动态仿真

●装配过程平衡

●复杂的物流操作仿真

●机器人及复杂运动仿真

●零件加工仿真

●仿真

●人机工效仿真

●生产物流系统仿真

●控制软件测试仿真

●生产动作控制仿真

数字化车间实施效果

通过成功实施数字化车间系统，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

1)设备互联，“哑设备”聪明起来

通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，数字化产线建设，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

2)协同生产，让设备运转

通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

3)虚实融合，数据在流动中增值

改变传统的制造模式，数字化产线价格，做到虚拟与物理深度融合，虚实映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，以数据有序流动为特征，以高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产过程的“Smart”，即敏捷、高质、低成本、绿色、协同的智巧化生产与服务模式。

4) 智能制造，降本提质增效是标尺

通过数字化车间建设，对车间进行全方面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。

天拓四方推动电线电缆企业向数字化工厂更进一步

带领电线电缆行业

随着企业规模的不断扩大和市场需求越来越高，企业致力打造电线电缆数字化工厂，带领行业。本次项目天拓四方为该电缆企业提供数字化工厂的IDC机房和数据采集互联互通解决方案，主要针对其车间全部设备、中高压车间、架空车间、低压车间部分设备进行数据采集及网络搭建，以及整体的机房、智慧决策监控中心建设，为建设数字化工厂奠定基础。

集成超融合服务器，搭建IDC机房

服务器就像数字化工厂的“心脏”。在本次工厂数字化改造中，天拓四方集成超融合服务器，很大限度实现数据中心容量扩展性和数据的可用性。同时，为“心脏”提供舒适的环境，更好地为工厂生产服务，也是数字化工厂中非常重要的一环。

因此在IDC机房整体建设上，天拓四方集成IDC机房包含消防系统、空调系统、新风系统、防静电地板、温湿度监控等，为建设数字化工厂提供了更加快速、敏捷、安全、开放的环境。

数字化车间网络搭建，实现互联互通

网络就好比数字化工厂的血液，因此车间网络的搭建也是数字化工厂的核心内容。面对车间多台设备，合理的规划车间网络，是达成互联互通的基础。此项目中，面对客户多种不同类型的设备，不同类型的PLC，以及各种通信协议，天拓四方为客户规划了详细的数据采集方案，湖南数字化产线，通过CP模块、协议转换器、智能网关等硬件，将接口全部转化成以太网的方式，并规划设备IP，便于客户管理。现场配备数台接入交换机，通过光纤接入机房内核心交换机上，完成整个车间网络与服务器、办公网的互联互通。

智慧决策监控中心让工作更快

通过天拓四方为企业建设了智慧决策监控中心，客户可以实时掌控机房状态，对重要设备预测性维护，能够及时发现问题，更好地保护服务器、核心交换机、防火墙等硬件，大大节省管理者的时间，提高工作效率。

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