超高功率石墨电极采购

粗加工策略：石墨电极切削是在块料上进行的，加工余量很容易描述，其加工目标就是在短时间内切除大量的材料。粗加工可以采用仿形铣削或轮廓铣削的方式；仿形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在变化中，切削深度小，刀具磨损快，加工时间长；轮廓铣削采用平底铣刀，加工时间少，刀具磨损小，切削宽度固定，没有太多的往复运动，可以有很大的进给量。

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(1)电炉的电极升降装置反应要灵活，运行时不应晃动，以防折断电极或接头松动脱扣。

(2)向炉内装料时，大块料应放在下部，防止熔化时塌料碰断电极。

(3)精炼期，不能用电极浸入钢水增碳，防止由此而导致的电极变细，造成电极折断或接头掉落。

(4)为了防止电极接头松动、脱扣，建议使用接头销。

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刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。

切削参数选择原则：

(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；

(2)在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，超高功率石墨电极采购，计算大许可每齿进给量；

(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；

(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。

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