陶瓷电阻

4. ? ? ? 电位器'>电位器的主要参数

　　电位器'>电位器的主要参数有标称阻值、额定功率、分辨率、滑动噪声、阻值变化特性、耐磨性、零位电阻及温度系数等。{{分页}}

(1) ? ?电位器'>电位器的标称阻值和额定功率

① ? ? 电位器'>电位器上标注的阻值叫标称阻值。

② ? ? ? ? 电位器'>电位器的额定功率是指在直流或交流电路中，当大气压为87~107kPa，在规定的额定温度下长期连续负荷所允许消耗的功率。线绕和非线绕电位器'>电位器的额定功率系列入表2所示。

电阻丝是工业生产过程中重要的加热材料，其使用寿命的长短对于正常生产有着重要的作用。但在生产中，由于种种的原因，电阻丝经常会发生烧断的现象，使生产不能顺利进行。为了提高电阻丝的使用率，我们在生产实践过程中，经过较长时间的分析和研究，找出了电阻丝烧断的原因，并采取措施加以解决，取得了良好效果。

1．原因分析

(1)电源电压偏高 ?由于大多数电阻丝都是与空气直接接触的，当电源电压一旦偏高，电阻丝在高温下就容易发生氧化，以致于烧断。

(2)连接材料不同 ?不同的合金材料，其膨胀系数是不同的，电阻丝受热时，连接点处氧化物增多，接点之间的间隙变大，接点处烧断。，

(3)电阻丝绕制不匀 ?绕制不匀的电阻丝密疏不一，受热时，密的地方温度高于疏的地方，时间一长就会出现倒伏现象，使电阻丝烧断。

(4)电阻丝残渣过多 ?残渣过多的话，势必增加氧化物，使电阻丝过早断裂。

(5)一些外部因素 ?如频繁开关箱式炉门，使测温元件(热电偶)震出，炉内的实际温度远高于设定温度，在高温下电阻丝易被氧化；三相四线电炉中，若中性线烧断后，电压偏高，若保护不当的话，也会引起电阻丝烧断。

浆料碳膜片动噪声．　　， ，　

在接触处形成接触电阻，当电刷运动并有电　

一 、 动噪声原理及影响动噪声的因素　

流通过时，因为接触电阻变化引起电压起伏，形成动噪声。

所谓电位器动噪声，是当电位器电刷运动时，由于接触电阻变化或轨道电阻变化引起的电输出中出现而不存在于输入之中的一些杂散变化。

电位器产生的噪声包括三个部

３．跳跃效应

　 一、当电刷以较快的速度滑动或碳膜片表面有缺陷时（如，碳膜片是由不同电阻率的例分，即热噪声、电流噪声和动噪声。前两者　是电刷不动时，电位器引出端ｌ３间出现、

电阻段构成，在段与段之间的交接区和电阻体两端与银端子之词的交接区都形成了电阻梯度变化，特别在高阻段的交接处等），将使电刷跳离电阻体，引起接触瞬间中断，电阻值发生变化，

同耐由于电位分布不均匀的噪声，它和电阻器中存在的固定噪声一样，也是电阻体所固有韵为电位器的静称噪声，其数值比较小，仅以微伏计。而后者数值比较大，以毫伏计，总的说来，动噪声　的来源可归纳为以下几点：

　１碳膜片结构的不均匀 电位梯度严重起伏，丽形成较大的动躁声。，　 ＝、电位器动嗓声原因分析　　● 一 由于碳膜片厚度不一致，油位电阻片，导电相颗粒随　机分布，各部分的电阻率不规则而造成电阻　梯度的不均匀变化，当电刷在碳膜片上运动　时，加热电阻，就引起无规则的电压起伏，陶瓷电阻，便形成了动　噪声。

　２．接触电阻的作用　一．　 段时期来，我厂　ｌ，广东电阻，ｌ，￣０２　６３ｍｍ　 直滑式电位器出现了较严重的动噪声超差现　象，动噪声高达５－８　ｏ－ｏｍＶ，造成了较大的　－

经济损失。为此成立了攻关课题小组，对动　噪声超差的原因进行了详细的分析、试验和　探讨。对大量的电位器样品进行了测试、解　剖和分析，发现对于线性特性电位器，动噪声超差点出现在Ｊ与Ｈ部的搭接处（如图　部ｌ所永），对于指数或对数曲线电位器动噪　

由于碳膜片的微观表面凹凸不　 电刷　 表面氧化、吸附杂质和气体分子等等，都会导致电刷与碳膜片之间不能很好地接触，

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