陶瓷碳化硼喷雾干燥机

厂商 :江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

江苏 无锡
  • 主营产品:
  • 低温耙式真空干燥
  • 圆盘污泥桨叶干化机
  • 喷雾干燥机
联系电话 :18651002062
商品详细描述









喷雾干燥机,压力喷粉造粒干燥塔,压力喷雾干燥设备,博鸿干燥

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掌握喷雾干燥机正确的使用方法


喷雾干燥机是一种多用途的机器,它不仅可以干燥物料,还可以造粒。本机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、干燥纯度高、功能强等优点。目前,喷雾干燥机已广泛应用于一些热敏液体、悬浮液和粘性液体的干燥,如牛奶、鸡蛋、药材、提取物、无机盐等,物料的干燥质量非常理想。


与传统干燥设备相比,四氧化三锰喷雾干燥机,喷雾干燥可以解决干燥时间长、效率低、质量不稳定等问题。在物料干燥过程中,通常比传统方法提率10倍左右。这种材料的干燥质量非常稳定。也许正因为如此,喷雾干燥机以其诸多优点,在食品、中药干燥等过程中有效地发挥其作用。





那么,在使用中,用户如何知己知彼,掌握喷雾干燥设备的操作方法,实现安全的生产呢?

首先,在喷雾干燥器启动前,用户应准备好喷雾干燥所需物品,提前清洁冷却桶和进料桶,并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能,用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶,待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。

其次,进一步检查并连接除湿器、蝶阀上方的集料桶管,看它们是否打开。此外,喷雾塔上的风门应完全打开,喷雾舱门应关闭。各连接管的快速安装卡箍必须安装正确,空压机出口阀打开,三氟甲磺酸钡溶液干燥机,排气阀关闭,气压管连接良好。应充分保证雾滴与热风流的接触,以便进行充分的热交换,进而实现原料液的喷雾干燥目的。

此外,当物料进入并开始喷射时,振动器打开,以便用户可以观察雾化情况和排气温度。因为雾化系统必须保证雾滴大小的均匀分布,才能保证喷雾干燥物料的质量,提高产品质量的合格率。如果空气温度高于90℃,蠕动泵转速可缓慢调节。出口空气温度降至86℃左右,为正常喷雾速度,并保持稳定。同时,陶瓷碳化硼喷雾干燥机,产品的粒径、粒径、容重、水分也可相应调整。







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几种较常见的喷雾干燥机:

①BH-1500系列实验型喷雾干燥机

适用于化工、轻工、食品、、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物,无机物经喷雾干燥设备经,过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品,其热敏性制品可坚持色、香、味,制品溶解性好,纯度高,缩短加工工序,进步消费效率,无环境污染,节约能源,可实行自动化接连消费。

②BH系列高速离心式喷雾干燥机

高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类;燃料、颜料类;陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类;碳水化合物、乳制品类;洗濯剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为超卓。


喷雾干燥机操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。


1、喷雾干燥机在干燥过程中速度很快,料液经过喷雾后,表面积很大。在高温气流中,一下便可蒸发。

2、干燥过程中液滴的温度不高,产品的质量较好。使用的温度范围很广,即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高,在干燥初期,物料温度不大于周围热空气的湿球湿度,喷雾干燥机,干燥产品质量较好。例如,不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等欠缺。对热敏性物料、生物和的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。




一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热习尚流中,瞬间就可蒸腾95-98%的水分,完结干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,活动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。

三、运用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用凉风造粒,对物料的顺应性强。

四、操作简单安稳,控制便当,简单完结自动化作业。







一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性

这是无尘的自由流动的速溶性团聚颗粒的小规模生产的理想选择;

热敏性的、高脂肪的和香精香料产品可以成功地干燥;

热塑性的、粘性的和吸湿性强的产品有效地连续操作处理;

灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;






二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式

从雾化喷嘴(二流体雾化喷嘴或压力雾化喷嘴)安装在干燥室顶部中心进料喷雾,热气体通过热风分配器进入;

在干燥塔经过一次热风干燥的粉末在塔底内置式流化床二次低温流化干燥/冷却;

从旋风分离器捕集的细粉可风送回流至雾化区与雾滴附聚造粒;

可直接压片造粒粉末设计(流化床喷雾干燥机)

药品固体剂型及往往需要单独的造粒工序将粉末制造成具有良好的流动性及密度的颗粒产品,符合高速压片机工况;

流化床喷雾干燥机可连续性喷雾团聚造粒实现了更精简,的生产流程,同时也降低了生产成本;

喷雾干燥的粉末,可实现产品的低残余水分含量,不需后续干燥工序。






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