天然沸石粉生产

沸石盘式转式沸石转轮结构

沸石盘式转式沸石转轮结构分区为吸附区、再生区以及冷却区三个部分。一般都是10：1：1的分区比例，也有采用45°脱附区和45°冷却区。吸附区：废气迎风面，一般风速控制在2-4Nm/s，净化效率一般在90-97%。净化气进入烟囱。冷却区：一般采用制程气进行冷却，一方面降低了冷却区沸石的温度，使得其具有吸附性。另一方面实现了热能回收。这个气体也就是脱附气。脱附区：将经过热回收的气体，天然沸石粉，再进行加热温度到200℃左右，进入脱附区进行冷却。脱附再生的风量一般是进气的10-20倍。当进行高温再生，高温度可达到300℃左右，需要在设计时选择高温再生型转轮。

沸石转轮吸附浓缩系统概述

沸石转轮吸附浓缩系统概述

沸石转轮吸附浓缩系统采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，天然沸石粉批发，主要用于有机废气的治理，特别适合于大风量，低浓度场所。沸石转轮的吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统， 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩系统主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，常见为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO、沸石转轮+CO。

为了提高沸石的导热性，天然沸石粉生产厂家，弗劳恩霍夫有机电子、电子束和等离子体技术FEP研究所的研究人员通过ZeoMet项目解决了这一问题，天然沸石粉加工，其使用铝包覆了沸石颗粒，使热导率增加了一倍，而且不会对水的吸附和解吸产生影响。并且，研究人员正试图通过调整涂层将其增加五到十倍。对于一升直径为5毫米的沸石颗粒，大约 10000 个这样的小颗粒必须均匀地涂上铝。对于一毫米的粒度，这相当于一百万个总表面积为3.6 平方米的沸石颗粒。

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