机械零件加工

设计步骤及要求：

（1）生产类型大批；

（2）对零件进行工艺分析（采用新）；

（3）确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；

（4）拟定工艺路线：这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是:选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，确定一个佳的方案；

（5）确定工序所采用的设备。

选择工艺装备时应注意以下几点原则：

（1）对夹具的选择。

（2）对刀具的选择:一 般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，五金零件加工，按工序集中原则组织生产，可采用的复合刀具。

（3）对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，数控车床零件加工，应采用极规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;

（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;

（5）确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。.

（6）确定时间定额;

（7）填写工艺文件。

任何化学产品都会对人体的健康造成潜在的隐患，切削液中的化学物质能够通过皮肤、呼吸、飞溅入眼睛、误饮用等途径进入到人体中，从事机械加工的人们，好的方式便是查看您所用产品的MSDS文件，合肥零件加工，任何正规的产品都会有这样一份文件详细说明其产品对于使用者可能会产生的危害以及对应的方式；现在的设备都是高压的，打出来的切削液都是雾化的，车床零件加工，没有防护的话很又可能会被吸入到肺部，所以，的设备都会带有烟雾回收装置，您的设备要是没有安装的话，就是安全门之后五秒钟之后再进入操作，为典型的粒子便是亚作为致癌物质并且廉价的防锈添加剂，至今在国内大部分工厂所用的切削液中能够被检出，我们至今也没有相应的法规予以禁止；

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