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吸附脱附催化燃烧故障好是找的人员进行维修,或者找做这套设备的厂家进行维护,催化燃烧装置, 我们在使用过程中,主要需要防范的故障有活性碳起火、催化氧化炉和整个催化燃烧装置起炸这几个问题
吸附脱附催化燃烧故障活性碳起火现象及防范措施在前期的 VOCs 富集过程中, 因为活性炭着火点较低而脱附温渡过高,当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,uv光氧催化装置,会因为脱附箱体内温渡过高导致活性炭着火。解决该题目可以从两个方面着手:一是采用着火点高的活性炭;二是严格控制脱附温度,使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施:严格控制脱附温度,选择质量好的脱附温度传感器,尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在 PLC 编程中加入脱附温度超温时休附程序;同时要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置,以防意外。
催化氧化炉防范措施在处理高浓度 VOCs 时,因为炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部门有机废气的极,就会有的危险。 因此,要时刻监测炉内 VOCs浓度, 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到极限下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速开释大量热能导致炉内热空气压力过大)。
整个催化燃烧装置起炸防范措施:整个催化燃烧管理装置起炸多发生在只有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内会萃大量高浓度有机废气颗粒物,管道风阀闭会间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有休止出产, 车间进气阀不能封闭,整个管路是全通的,此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起炸。 针对上述情况应该采取如下措施:安装高质量风阀,常常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
废气催化燃烧法已成为VOCs控制的主流技术
废气催化燃烧法已成为VOCs控制的主流技术。但枢纽题目在于如何进步催化剂的活性和不乱性,进步催化剂合用性,以及降低催化剂本钱。其原理是:催化剂对VOC分子的吸附,进步了反应物的浓度,其次是催化氧化阶段降低反应的活化能,进步了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧比拟,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400℃。
催化燃烧设备该如何进行废气处理?
催化燃烧设备与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧设备具有很大的优势。
(1)催化燃烧设备净化,排放水平低。运行成本低,操作管理方便。
(2)适应氧浓度范围广,催化燃烧设备噪音低,无二次污染。
(3)催化燃烧设备起燃温度低,能耗低,达到起燃温度后无需外部传热即可完成氧化反应。
催化燃烧设备对催化剂的基本要求是,催化燃烧设备的催化剂既能抑制烧结,保持活性物质的特性,又具有较大的比表面积和良好的热稳定性,并具有一定的活性,能起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是矛盾的,需要高机械强度和对燃料中所含的高耐腐蚀性。
催化燃烧设备的类型和性能要求:目前国内外催化燃烧设备主要研究的催化剂基本上有两种,一种是催化剂,吸附催化燃烧装置,活性和稳定性较好,但由于价格高,资源短缺,催化裂化装置,无法工业化;另一种是非金属催化剂,来源丰富,价格低廉。
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