o型圈装配机器定制

在我国生产制造O型橡胶密封圈的传统式方式 是选用压模加工工艺，近些年注压加工工艺也在中国获得发展趋势和运用。设计方案注压模以前，先要掌握注压力机规格型号、塑胶粒的相关特性，随后明确模芯的总数。模芯的总数遭受模具加工成本费、机器设备容积的限定。模芯遍布的标准是每个模芯务必以同样的速率与此同时充斥着塑胶粒，一般都采用绕着轴对称遍布的方法，选用过流道等间距的注压冲压模具，使塑胶粒的化学交联全过程同样，再加上的化橡胶溫度和化橡胶间，可获得品质匀称一致的产品。环盛作为专门的o型圈装配机器销售的公司，已经和很多家企业和工厂进行了o型圈装配机器项目的合作，并获得了众多客户的一致好评，您大可以放心联系我们公司。

滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。o型圈装配机器一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，o型圈装配机器试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，o型圈装配机器O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。o型圈装配机器同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、o型圈装配机器小压缩量的密封圈耐用的情况。

橡胶O型圈的缩水率跟着化成品的含胶量的增大而增大。橡胶O型圈商品的缩水率跟着化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。橡胶O型圈商品的缩水率跟着化温度的添加而增大，温度每添加10度，缩水率添加0、1%—0、2%。橡胶O型圈商品的缩水率跟着化成品生料的写入量的增多而增大，当生料质量>商品质量5%-10%，缩水率较为安稳。环盛自动化的服务团队已形成完善的售后服务网络，配备充足的售后力量，您要是需要o型圈装配机器的话，可以来我们公司咨询，我们的o型圈装配机器的质量都是非常好的。