窑炉热修

在玻璃、焦化、冶金等行业的产品生产窑炉，从点火升温正常生产工作的那一刻起，长达数年到几十年都是在高温状态下不停炉的持续性工作，因此窑炉生产线状况的好坏，直接与企业的经济效益挂钩。但是窑炉在使用过程中，由于各种原因其内部耐火材料会受到熔损，常常窑炉内衬耐火砖使用工况1恶劣的局部先于窑炉其他部位发生熔损侵蚀及剥落，这些结构部位的持续性的恶化，将严重影响窑炉的整体结构，从而会大大缩短窑炉的整体使用寿命，因此需要在窑炉的使用过程中不断保持对该内衬部位熔损耐火砖进行及时且有效地修复维护，这样就能显著提高窑炉的整体使用的寿命，1大程度的将企业的生产成本降到1低，提高经济效益。

高1档工业产品对窑炉内温度场的均匀性要求较高，对燃烧气氛的稳定可控性要求较高，使用传统的连续燃烧控制无法实现。随着宽断面、大容量的工业窑炉的出现，必须采用脉冲燃烧控制技术才能控制窑炉内温度场的均匀性。窑炉高温漆是把常耐温要达到窑炉高温，窑炉热修，耐温度要提高到1800℃，耐温高，涂层工作稳定，高温耐火防腐防氧化，耐火隔热保温节能，工业生产窑炉持续耐磨抗冲击，具体高温漆如下： 窑炉耐高温隔热保温漆，采用特1制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，隔热保温率，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，绝缘、耐压、固化后可再加工，涂刷不规则物体方便，功能涂料直接涂刷在物体上几个毫米即可。

石灰竖窑套筒式石灰竖窑拱桥掉砖一直是严重影响窑炉使用寿命的“老大难”问题，现在采用陶瓷焊补技术在不停产的条件下快速、长效地修复损毁部位，延长了套筒式石灰竖窑的使用寿命。

高温炉窑焊补机制造技术

本实用新型技术高温炉窑焊补机由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊组成。料斗下面连接星形输料器，星形输料器内的星形轮直接与调速电机轴连接，双向旋转输料，送料更加均匀，无论正、反转均不受影响，并具有更大范围的输料量的调节。修补料放入料斗内，在重力和四通文氏混料器内氧气流1产生的负压吸附的作用下，经星形输料器内星形轮的传送，使修补料均匀进入四通文氏混料器，氧气流将修补料均匀吹向焊，经变径焊吹到炉壁达到焊补修补效果。

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