湿式永磁磁选机

永磁筒式磁选机减速机过热的原因1、油量不足或油质不良；2、齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3、轴承润滑不良或磨损严重。这个时候需要我们立即停车，加注相应分油，保证选矿生产线正常合理的运行。

? ?永磁筒式磁选机电动机发热、出现异常声响的原因以及措施1、开关线路接。触不良，或断线跑单相；2、轴承润滑不良或是磨损严重； 3、风扇叶脱落或磨损； 4、电压过低。磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。

? ?在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用 力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，永磁磁选机，实现不同磁性矿物的分离。

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? 强磁磁选机作为磁选机设备中的一种，它的存在价值主要是为了分选弱磁性矿物，而且分选效果，得到国内外用户的一致认可。而本文主要为大家讲解强磁磁选机的详细内容。

? 强磁磁选机结构：主要有激磁电源控制箱、激磁线圈、磁轭、极头、感应辊、振动给料机、接矿槽等部件组成。

? 强磁磁选机的磁系，采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。强磁磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

强磁磁选机与其他磁选机相比具有以下优点：

? 1、强磁磁选机磁辊的磁感应强度高达12000GS，高可以达到14000GS，具有其他磁选机所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石分选的要求。

? 2、分选效果好：一般情况选贫锰矿可提高品位10度以上；强磁磁选机分选贫褐铁矿、贫赤铁矿可提高品位8度以上。

? 3、为用户提供磁选生产线全套设备，并为客户现场调试设备，为用户培训操作维修人员，保证生产线的正常运转。

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磁选机选铁过程中要注意调节各项参数，影响磁选机设备的因素有几种，包括底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。

1、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右。而对细了粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿不高时，给矿层应薄些，如果过厚层处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。 ?

2、磁场强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切关系，当工作间隙一定时，矿石永磁磁选机，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的物料和精选作业，永磁磁选机多少钱，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强度，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时，好把间隙调大点，以增加选择性，干式永磁磁选机，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。

3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。 ? ?

4、选矿设备磁选机本身提供的卸矿方式是否合理，即：当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获。

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