空气电加热管生产

电加热器应存放在干燥处，天津空气电加热管，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。电阻丝的好坏会直接影响到电加热器在使用时的效果，沧州空气电加热管，非标的电阻丝，从外观上也许不能看出，但是使用时通过效率就可发现，选用的都是低品质的材料，导电性能就达不到效果，部分发热好，部分发热效果差。在选择好的的电阻丝后，就需要进行打丝这一工序，即将电阻丝按照设计要求，进行拉长缠绕。

在过程尽量保证电阻丝之间的间隙均匀，在通电后才能保证电加热器对物体受热均匀，否则密度大的区域温度要过高于密度小区域，这道工序很重要。电加热器内部的填充物都是氧化，而现在大多工厂依旧采用手工填充，这会导致在填充时，不能掌握好内部的松紧，过紧部分发热会比较迟缓，而过松部分发热较快。

电加热管结构中，螺旋形电热丝与金属管外壳之间充满密实的粉末状

电加热管结构中，螺旋形电热丝与金属管外壳之间充满密实的粉末状的填充料。填充料在干燥密实的情况下具有较好的导热绝缘性能。但是他们都具有不同程度的吸湿性，加热管两端暴露在外的填充料，一旦受潮吸湿后，其电气绝缘性能大大降低。当加热管端部没有密封，填料吸湿对电热管绝缘性能的影响是很大的。

另一方面，当氧化镁受潮吸湿后，一部分氧化镁（特别是结晶状态不好或者不完善的部分），将发生水化作用。被水化作用的氧化镁，将使其分子粒度增粗而结块。对电加热管而言，管口吸湿多，因此结块也较严重。一旦管口结块，空气电加热管批发，离管口较深的填充物所吸收的湿气就更难排出，致使电加热管在通电自行发热的时候也不能使得绝缘恢复，甚至加热管中水分受热而汽化膨胀造成假发热管壁凸肚，爆裂现象。

加热管的生产流程？

1、切管

按要求选取管材及长度，切口不得有的毛刺。

2、倒角

管子2端不得有毛刺，用圆锥形铣刀夹在动力头上用机械方法进行。

3、洗管

管子清洗采用碱去油、酸去绣的方法，清洗后对内被进行刷揩处理。

4、压装实心堵头

将引出棒压入实心堵头。

5、绕丝

按生产单用绕丝机将电阻丝制作成螺旋状，保证绕距均匀。

6、焊接

焊接好引出棒与电阻丝，保证紧密接触和焊接牢固，缩管时电阻丝不从引出棒上脱落。

7、填粉

用填充机填制氧化，填充物通过在震动情况下装填密度达到2.3～2.5g/cm3。

8、缩管

（1）为了增加管内填充物的密度，在不降低绝缘电阻的情况下提高填充物的电热系数，在装粉后对管进行压缩；

（2）用缩管机压缩成型，紧固电阻丝与氧化使其密实，保证电热丝与空气的绝缘，中心位置不发生偏移碰触管壁。

9、车两头

保证引出棒的对称，两端外露长度相差不大于2mm。

10、退火（按生产单）

将电热管分层均匀地放入炉内。

11、弯管

（1）为了防止断裂，管子的弯曲半径一般不得小于管径的2.5倍；

（2）按生产单曲成型，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有、凹凸等现象；

（3）弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内R处不易断裂。

12、焊接

按生产单要求有紧固件、法兰或挡片等零件时，焊接必须牢固可靠。

13、封口

（1）封口前必须充分干燥；

（2）封口平方必须严格遵守，且搅拌必须均匀；

（3）管口面积必须完全封死；

（4）封口注意工艺卫生。

14、表面处理

根据生产单是否有防水垢涂层要求。

15、终检验

绝缘、耐压即电气强度、冷态电阻、泄漏电流及外观检查。

16、打标记。

17、包装。

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