氨氮污泥桨叶干燥机

污泥圆盘干燥机与其他间接干燥设备相比具有，桨叶干燥机，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点，是江苏博鸿干燥新开发的一款改良型简接加热干燥机。式干燥机主要是由定子（外壳），转子（）和驱动装置组成。转子中心轴是干化的承载部件，它是一个中空轴，所有的焊接在这个空轴上。

圆盘干燥机通过边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，^终通过导出槽导出干燥机。在每两片之间装有，固定在外壳（定子）上。

可以疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘干燥机每片由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有内腔相连通。为了提高的坚固性，氨氮污泥桨叶干燥机，空心内腔分部着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同，可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。

在边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的，的内腔可以通入中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。

污泥干化圆盘式干化机。包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、载气排放口、链轮传动结构等，在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，壳体内上部设有集气室，集气室外设有保温管。

实现对污泥内外双向均匀加热，且污泥蒸发后的水蒸气不易凝结后再次进入污泥，可有效保障水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高。

圆盘式污泥干化机包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、端座、支腿、检查人孔、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、端座支撑轴承、载气排放口、链轮传动结构，其特征是在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，蒸汽夹套两端分别设有夹套凝液出口和夹套蒸汽入口。

圆盘式污泥干化机是各种污泥干化生产装置中干化系统的重要单元设备，圆盘式污泥干化机均为卧式搅拌容器，其结构主要由传动系统、圆盘热轴、链轮传动结构等组成，通过向污泥干化机的圆盘热轴通入饱和蒸汽，使圆盘热轴温度提高，同时通过传动系统和链轮传动结构带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料，在物料自身流动性及圆盘叶片作用缓慢移动，污泥中的水份在圆盘热轴的加热下，将污泥中大量的水份蒸发并排排出，从而达到干化污泥的目的。由于加热污泥仅为内部圆盘热轴，供热源单一，加热不均匀，实际工作时热量通过壳体会散热，因此污泥干化效率不够高，另外污泥加热后蒸发后的水蒸气上升后与内壁相遇容易凝结，造成再次进入污泥 ，进而影响污泥干化。

卧式薄层干化两段法工艺在污泥掺烧发电领域的应用现状和实例分析:卧式薄层干化两段法 污泥处理处置 污泥掺烧发电

摘要：本文对卧式薄层污泥干化两段法工艺进行了详细介绍，并以上海市竹园片区污泥处理处置扩建工程为例进行了分析。卧式薄层干化机单机处理能力大，性高，脱石膏桨叶干燥机，密封性好，废气量少，车间环境友好，基于卧式薄层干化两段法工艺在性、灵活性、经济性等方面的诸多优势，该工艺越来越多的应用于污泥掺烧发电领域，可做为国内电厂污泥处理处置项目的工艺之一。

随着城市的快速发展，污水量不断增加，污水处理厂提标改造进度持续加快，导致污泥产量大大增加，截止到2016 年底我国污水处理量达到1.5亿 m3/d，污泥总量近 3000 万吨，预计到2020 年以含水率80%计我国的污泥产量将突破 6000 万吨。

在城市污水的收集及处理过程中产生的污泥，可能含有重金属物质、病原体、病毒、微生物和大量的毒性有机物，如不加以妥善处理和处置，将给排放区周围环境造成严重的二次污染，威胁人类健康。污泥处理处置的问题已成为当前形势下的突出环境问题。

我国目前主要的污泥处理方式包括浓缩、调理、脱水、干化等，以浓缩、调理和脱水为主，干化率尚处于较低水平。污泥处置是指污泥经处理后的终去向，我国目前主要的污泥处置方式有卫生填埋、土地利用、焚烧后建材利用等，其中卫生填埋是常用的方式。一方面由于有关标准越来越严格，另一方面受制于有限的可利用土地资源，干化加焚烧的处理处置方式越来越普遍。