移动式砂石分离机

导致电机超温的主要原因是:电机轴承型号与电机匹配度低。电机的运行需要轴承的支撑，移动砂石分离机厂家，在具体的配置中，移动砂石分离机生产厂家，如果不严格按照设计规范和配置标准进行轴承型号的选择，可能会导致电机与轴承匹配度低。这也会导致轴承在实际使用过程中负荷较大，导致轴承超温，阻碍轴承的稳定运行。解决方法:选择轴承。常用的泥石分离器轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都有较大的径向承载力，前者承载力较高，动静载力较强，但轴承座孔平行度较高；后者调心性能好，陕西移动砂石分离机，可以弥补轴承座孔生产加工造成的不同轴向问题，但无法承受纯轴向载荷。轴承润滑度差或外部灰尘的进入。轴承在具体使用过程中，需要有效的选择和控制轴承座孔的加热方式，以有效提高现阶段结构的内部润滑。当前，可以有效地改善轴承座孔的加热和其他结构。

泥石分离机结构特点

滚轴筛由特殊钢材定制，根据筛分物料的不同，厚度从10mm到30mm不等，分类范围为40到150mm。根据处理量的不同，功率从15 kW到90kw不等，滚轴数量为5-18个，宽度为1000到2500mm不等。

土石分离机特点

1.通过不断运动分离和清洁物料；

2.用于初级破碎预筛分；

3.通过两个滚轴的分级串联优化清洁；

4.可以制作不同的长度，宽度和间隙宽度；

5.定制滚轴的长度从100mm至180mm；

6.配备由高耐磨特种钢制成的不同规格的叶盘；

7.滚筒轴下方根据需要加装清洁装置防止轴结块和堵塞；

8.轴承座与钢架由螺钉连接；

9.通过标准电动机驱动+三角皮带传动+链条+弹性联轴器；

10.驱动单元具有独立控制台；

泥石分离机（滚轴筛）践行绿色矿山理念，提高资源综合利用率。泥石分离机又叫滚轴筛、土石分离机，等厚筛等，移动式砂石分离机，该机主要用于泥和石头的分离、清理河道砂石分离、矿山表皮土与矿石的分离、破碎机前的矿石分离来提高破碎机产量等用途。

1、筛分精度高，单机生产能力可达1000多吨/时。

2、在不同的工矿下可以起到输送、分离、多级筛分等功能，可实现一机多用。

3、刀盘采用加厚高锰合金材料，使用周期长。

4、采用数字变频技术，操作简单，不卡机不堵料。

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