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PVC塑料管材生产线工艺流程：流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装

PVC塑料管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

? 在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

（1）温度控制。温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。

（2）螺杆冷却。由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。

（3）螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，PVC-U排水管厂家，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，PVCU排水管厂家，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，池州PVCU排水管，管壁粗糙，管材强度下降。

管材管件的塑料异型材可以在双角锯和V型锯上进行切割。(1)双角锯 可锯两端或一端45度~90度范围内斜角、尖角，双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头，由电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调试），采用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板来实现半自动控制。两个锯头均可在45 ~900范围内作任何一角度的调节。其中左锯头底座是固定式，右锯座与导轨之间有气垫装置作为移动式。前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标尺，可由“付尺”直接定位锯切直角及45度角的型材长度。技术规格：电动机：380V/50Hz，2.2kw，2台；锯片：Ф370mm（硬质合金镶齿）；供气压力：0.5~0.6Mpa；切割长度：小220mm，大3000mm；外形尺寸：长×宽×高=3700mm×1100mm×1200mm。(2)V型切割锯 用于塑料型材锯切90°角，pvcu排水管批发，开槽深度通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定，开槽位置可由长度标尺及挡板定位。V型切割锯的两台电动机前后保持一定的距离并构成90°角，带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调速）是用气压传动及微型逻辑元件组成的集成电路板实现半自动控制。V型切割锯技术规格如下：电动机：－380V/50Hz，2×1.3kw，2800r/min；锯片：Ф300×Ф40×3mm；供气压力：0.5~0.6Mpa；V形口深度：大75mm；外形尺寸：长×宽×高=1350mm×650mm×1130mm；切削速度：60~70m/秒。

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