市政污水污泥圆盘干燥机

设备名称：KJG-M型密闭桨叶干燥机

：密闭桨叶干燥机 ?闭路循环桨叶燥机 ?桨叶干燥机 ?闭路循环干燥机

一、污泥卧式圆盘真空干化机--工作原理

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，活性污泥圆盘干燥机，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，烘干高盐圆盘干燥机，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

污泥干化与焚烧是将市政污水及企业污水处理过程中所产生的污泥，含水率80%左右干化至40%以下进行焚烧处理（少量污泥外运委托处理）。

1、作为固体燃料利用

干燥污泥能够作为固体燃料利用（在煤炭火力发电锅炉，垃圾焚烧炉，水泥窑等进行混烧）。

2、削减污泥排出量

通过干燥处理能够实现污泥的减量化，减少排出的污泥量。

二、污泥卧式圆盘真空干化机--设备特点

2.1、设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；

2.2、搅拌均匀、热、干燥效果好；

2.3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁；

2.4、能耗低，操作费用小；

2.5、粉尘夹带小、物料损耗少；

2.6、间接加热、不污染物料；

2.7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质；

2.8、设备操作简便，运行平稳可靠；

传统污泥干燥机大多使用蒸汽、热烟气、导热油做热源；然而在实际的生产过程中，现有的加热方式中以烟气为热源的干燥方式，热源物质与物料直接接触，废气量大，处理难度大；同时，采用蒸汽和导热油为热源的间接加热方式，热源位于搅拌器中，运行时搅拌器与物料长期接触磨损会导致热源泄露；尤其以导热油做热源的干燥设备，因为热源物质性能不稳定，隐患大；所以，在实际生产中，需要投入更多的成本来调整设备结构，大大的提高了生产成本。

合成橡胶污泥干化机换热夹套上设置热源入口、热源出口，市政污水污泥圆盘干燥机，热源物质从热源入口导入到夹套内腔，热源出口导出夹套；污泥干燥机上设置污泥进口、污泥出口、输送浆、废气出口，待干燥污泥从所述污泥进口送入污泥干燥机内腔，输送浆将待干燥污泥送到污泥出口，干燥过程中产生的废气从废气出口排出；

合成橡胶污泥干化机上方的换热模块的污泥进口作为整体污泥进口，圆盘干燥机，连通湿污泥输送源设备；上方的换热模块的热源入口作为整体热源入口，连通热源设备；

间接加热式污泥干化机通过换热夹套来输热源物质，污泥干燥机中的待干燥污泥在搅拌过程中从污泥进口输送到污泥出口，搅拌过程中进行干燥，然后从污泥出口输送到下一层污泥干燥机中进行进一步的搅拌干燥，整个过程热源物质在换热夹套中提供热量，无需与待干燥污泥接触，不会产生多余的废气，尾气处理容易，降低了系统运行成本；也不会因为污泥干燥机的磨损导致泄漏，降低了系统维护成本；同时热源物质经过换热夹套传递，性好。

一、物料参数

1、干燥物料名称：生物油泥

2、湿进料初含份：50%

3、干燥后终含份：≤10%

4、设备材质：物料接触304不锈钢；

5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；

6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）

7、加料40分钟，出料30分钟；

8、热源：饱和蒸汽0.3MPa；

9、热源温度：120-130 ℃.

10、加料温度：20℃.

11、防爆要求：非防爆.

二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算

1、物料产量：

G湿= 4000kg/批；

2、水分蒸发量：

W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；

3、≤10%干料产量：

G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg；

4、水分蒸发的总热耗量：

Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；

5、 湿物料和水分升温所必须的热量：

Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；

6、 ?Q总=Q1+Q2=1201200kcal；

7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；

三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型

根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。

那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）

因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；