聚乙烯醇圆盘干燥机

市政污泥圆盘桨叶干燥机 污泥干化机

市政污泥圆盘桨叶干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热风通常从干燥剂中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

市政污泥圆盘桨叶干燥机--设备特点

1. 物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；

2. 典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热；

3. 因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备；

4. 桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使叶面具有的自洁能力，加热面不断获得更新，也使浆叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

生活污泥干化减量 标定制圆盘干燥机 生活污泥卧式圆盘干燥机--工艺流程

离心脱水后含水率80%-85%的湿污泥通过车载运输或管道输送至湿污泥料仓，料仓内部设有滑架以防止污泥架桥，底部设有卸料螺旋和湿污泥输送泵。

湿污泥输送泵将污泥输送至薄层干化机入口，进入薄层干化机的污泥被转子上的叶片涂布于热壁表面，叶片在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，还将其向前推送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被加热蒸发为水蒸汽，水蒸汽在干化机内部与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的乏汽箱进入尾气冷凝系统。

薄层干化机内产生的蒸发尾气通过乏汽箱进入冷凝系统后，首入冷凝器，在冷凝器中，废蒸汽通过水洗，水分从蒸发尾气中被冷凝下来。少量不凝气体（空气和污泥中挥发物）经过除雾器进行液滴分离后，由废气风机排出干化系统，进入除臭系统或进入焚烧系统处理。自干化系统排出的废气量，仅为系统蒸发水量的5%-10%，废气风机使整个干化系统处于负压状态，避免臭气及粉尘的外溢。

自薄层干化机产出的含水率30%-40%的干污泥进入到后续线性干化机中进一步干化，含水率低可干化至5%。当对干污泥进行暂存时，设置污泥冷却器，线性干化机干化后的污泥先经过冷却，将污泥温度降低到50℃以下以提高性，防止污泥焖燃或自燃，随后依次通过卸料阀和刮板输送机送至干污泥料仓储存。当后续接焚烧系统时，干化系统可通过输送设备直接与焚烧系统串联。

卧式薄层干化两段法工艺可通过污泥中的蒸发水实现系统内自惰性化的要求，在开机及紧急情况下采用低压蒸汽、新鲜水或氮气作为干化系统的惰性化介质。在乏汽箱出口设有氧含量分析仪，通过对干化系统内氧含量的控制，实现污泥干化系统稳定运行。

全新原理和结构的污泥干化机

【概要描述】污泥干化机工作时，泥浆从进料口通过污泥泵进入环形腔，浓缩后的污泥在液压的作用下在环形腔内过滤脱水，市政污泥圆盘干燥机，生成半塑性状态的滤饼，随着转鼓的转动，半塑性状态的滤饼进入环形腔的较薄区域，进行高压机械挤压，实现进一步脱水干燥处理。脱水干燥后的滤饼从出料口掉出，压缩空气通过储气室进入引流管吹滤饼，过滤后的清液通过引流管吸出，导入集水箱...

全新原理和结构的污泥干化机。目前常用的污泥脱水处理设备包括近年来流行的板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋离心机和螺旋堆料机。然而，这些基于不同工作原理和结构特点的加工设备在滤饼含水率、加药调理、能耗、环境污染、自动化和智能化生产等方面存在诸多问题。为此，江苏博鸿提供一种新原理和结构的污泥干化机，可以实现污泥深度脱水干燥，无需加药和调理，更、更环保、更、更智能。

江苏博鸿干燥技术人员提供一种污泥干化机，在不需要加药调理的前提下，圆盘干燥机，实现污泥深度脱水干燥，更加、环保、、智能。

污泥干化机采用以下技术方案：污泥干化机，包括底座、固定设置在底座上的外筒和位于外筒内部的转鼓，外筒和转鼓之间形成环形空腔；外筒底部设有进料口和出料口；外筒内壁与转鼓外壁之间的距离从进料口到出料口逐渐减小，外筒的一端固定有法兰，烘干渗滤液圆盘干燥机，法兰的内圈设有轴承，轴承的内圈设有轴头，轴头内沿轴头轴向设有多个排水孔。