矿物污泥圆盘干燥机

8000L污泥圆盘干燥机--主要技术参数

1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-5000L。

2、电机功率：45kw

3、主机转速： 3-7rpm（可调）。

4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。

5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。

6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果.主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，密封性能良好。进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备设有一个快开进料口（同时也可作为清洗口），尺寸为直径400mm，真空口直径为300mm，高度300mm。为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进一步提高工作效率。

7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，圆盘干燥机，提高了干燥的速度。

8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。

9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。

10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。

11、电源为380V，三相，50Hz。

12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集，矿物污泥圆盘干燥机，材质为SUS304。

13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304.

14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求.

15、连接管道材质为SUS304.

一、物料参数

1、干燥物料名称：生物油泥

2、湿进料初含份：50%

3、干燥后终含份：≤10%

4、设备材质：物料接触304不锈钢；

5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；

6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）

7、加料40分钟，出料30分钟；

8、热源：饱和蒸汽0.3MPa；

9、热源温度：120-130 ℃.

10、加料温度：20℃.

11、防爆要求：非防爆.

二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算

1、物料产量：

G湿= 4000kg/批；

2、水分蒸发量：

W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；

3、≤10%干料产量：

G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg；

4、水分蒸发的总热耗量：

Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；

5、 湿物料和水分升温所必须的热量：

Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；

6、 ?Q总=Q1+Q2=1201200kcal；

7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；

三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型

根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。

那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）

因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；

全新原理和结构的污泥干化机

【概要描述】污泥干化机工作时，泥浆从进料口通过污泥泵进入环形腔，钻井泥浆圆盘干燥机，浓缩后的污泥在液压的作用下在环形腔内过滤脱水，生成半塑性状态的滤饼，随着转鼓的转动，半塑性状态的滤饼进入环形腔的较薄区域，进行高压机械挤压，实现进一步脱水干燥处理。脱水干燥后的滤饼从出料口掉出，压缩空气通过储气室进入引流管吹滤饼，过滤后的清液通过引流管吸出，导入集水箱...

全新原理和结构的污泥干化机。目前常用的污泥脱水处理设备包括近年来流行的板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋离心机和螺旋堆料机。然而，这些基于不同工作原理和结构特点的加工设备在滤饼含水率、加药调理、能耗、环境污染、自动化和智能化生产等方面存在诸多问题。为此，江苏博鸿提供一种新原理和结构的污泥干化机，金属氢氧化物圆盘干燥机，可以实现污泥深度脱水干燥，无需加药和调理，更、更环保、更、更智能。

江苏博鸿干燥技术人员提供一种污泥干化机，在不需要加药调理的前提下，实现污泥深度脱水干燥，更加、环保、、智能。

污泥干化机采用以下技术方案：污泥干化机，包括底座、固定设置在底座上的外筒和位于外筒内部的转鼓，外筒和转鼓之间形成环形空腔；外筒底部设有进料口和出料口；外筒内壁与转鼓外壁之间的距离从进料口到出料口逐渐减小，外筒的一端固定有法兰，法兰的内圈设有轴承，轴承的内圈设有轴头，轴头内沿轴头轴向设有多个排水孔。