固废污泥烘干圆盘干燥机

一、物料参数

1、干燥物料名称：生物油泥

2、湿进料初含份：50%

3、干燥后终含份：≤10%

4、设备材质：物料接触304不锈钢；

5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；

6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）

7、加料40分钟，出料30分钟；

8、热源：饱和蒸汽0.3MPa；

9、热源温度：120-130 ℃.

10、加料温度：20℃.

11、防爆要求：非防爆.

二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算

1、物料产量：

G湿= 4000kg/批；

2、水分蒸发量：

W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；

3、≤10%干料产量：

G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg；

4、水分蒸发的总热耗量：

Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；

5、 湿物料和水分升温所必须的热量：

Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；

6、 ?Q总=Q1+Q2=1201200kcal；

7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；

三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型

根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，纸浆圆盘干燥机，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。

那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）

因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；

生活污泥干化减量 标定制圆盘干燥机 生活污泥卧式圆盘干燥机--工艺流程

离心脱水后含水率80%-85%的湿污泥通过车载运输或管道输送至湿污泥料仓，料仓内部设有滑架以防止污泥架桥，底部设有卸料螺旋和湿污泥输送泵。

湿污泥输送泵将污泥输送至薄层干化机入口，进入薄层干化机的污泥被转子上的叶片涂布于热壁表面，叶片在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，还将其向前推送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被加热蒸发为水蒸汽，水蒸汽在干化机内部与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的乏汽箱进入尾气冷凝系统。

薄层干化机内产生的蒸发尾气通过乏汽箱进入冷凝系统后，首入冷凝器，在冷凝器中，固废污泥烘干圆盘干燥机，废蒸汽通过水洗，水分从蒸发尾气中被冷凝下来。少量不凝气体（空气和污泥中挥发物）经过除雾器进行液滴分离后，由废气风机排出干化系统，进入除臭系统或进入焚烧系统处理。自干化系统排出的废气量，仅为系统蒸发水量的5%-10%，废气风机使整个干化系统处于负压状态，避免臭气及粉尘的外溢。

自薄层干化机产出的含水率30%-40%的干污泥进入到后续线性干化机中进一步干化，含水率低可干化至5%。当对干污泥进行暂存时，设置污泥冷却器，线性干化机干化后的污泥先经过冷却，将污泥温度降低到50℃以下以提高性，防止污泥焖燃或自燃，随后依次通过卸料阀和刮板输送机送至干污泥料仓储存。当后续接焚烧系统时，干化系统可通过输送设备直接与焚烧系统串联。

卧式薄层干化两段法工艺可通过污泥中的蒸发水实现系统内自惰性化的要求，在开机及紧急情况下采用低压蒸汽、新鲜水或氮气作为干化系统的惰性化介质。在乏汽箱出口设有氧含量分析仪，通过对干化系统内氧含量的控制，实现污泥干化系统稳定运行。

真空圆盘低温干化机--设备特点

1.污泥低温真空圆盘干化机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干化机的单位体积传热面积大，干化速度快；单位有效容积内拥有的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；

2.轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；

3.通过调节转速、流程以及干燥时间，可调节的物料干化效果得到不同的终含水率；

4.热，搅拌混合翻炒效果好，设计正反转自动清理功能；

5.干化颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，圆盘干燥机，是适合粉体颗粒类物料干化设备；

6.加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；

7.搅拌轴设计方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；

8.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。

9.湿物料连续自动加入干化设备，劳动力少，真空密闭干化，硼砂污泥圆盘干燥机，现场环境好；

10.真空低温蒸发干化沸点很低，没有载气水汽气很少方便回收，没有尾气排放。