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人工挖孔桩质量通病原因分析

1 、孔底虚土多

① 现象: 遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。

② 原因分析a、达到持力层时, 人为造成原状土被过多扰动。

b、局部出现上层滞水, 又遇到砂层土,移动破碎机出租公司, 出现塌孔造成。

c、孔口回落土过多。

d、有时设计要求底部扩大直径 , 在扩底部位遇到砂土层。

e、雨季施工措施不当。

f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口 , 孔口板又未及时盖上。

2、成孔困难, 塌孔

① 现象: 人工挖孔过程中, 出现塌孔, 成孔困难。

② 原因分析a、遇到了复杂地层, 出现上层滞水, 造成塌孔。

b、遇到了干砂或含水的流砂。

c、地质报告粗糙, 勘探孔较少, 出现突发情况, 使得施工方案未能考虑周全,施工准备不足, 特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。

d、地下水较丰富, 措施不当, 造成护壁困难, 使成孔更加困难。

e、雨季施工, 成孔更加困难。



人工挖孔的施工工程

人工挖孔的施工工程

1开始人工挖孔前,要平整好场地,清除地表松软土层和一切杂物,布置好控制网,根据监理复合过的桩基位置,采用十字交叉法订立每一孔桩的位置,并在桩位外设置定位龙门桩。

2根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线,然后向下挖深1m,浇筑混凝土井圈节护壁。井圈应高出地面20cm,且应加厚10cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上,并测出孔口控制高程,以利于下部掘进的高程控制,且要求井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。

3修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于5cm,每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防止造成事故。该工程中原设计护壁为C10素混凝土,宁德移动破碎机,厚度0.1~0.2m,考虑到设计强度低,在施工中改为C20素混凝土施工,这样经过24小时后拆模强度可达3mpa以上(日平均气温在15度以上),增加了施工的安全系数。



人工挖孔灌注桩有哪些优势


人工挖孔桩的优势有很多,1.工艺简单,移动破碎机出租,施工方便。由于人工挖孔是用人力或小型电动工具开挖地下土石方的,成本较低,无需使用大型桩机设备,所以方便施工,而且可以同时展开多桩施工,也容易及时判断土层中的土质和水文条件,便于控制施工质量,挖孔筑桩也不会产生挤土现象。

桩体承载力高。由于桩孔到达持力层后,浇筑钢筋混凝土而形成桩体,故为端承桩,其单桩承载力很高,集合为群桩后承载力更高。桩体的承载力及抗震力都很强,性能,能够保证质量。

人工挖孔桩混凝土浇,浇筑混凝土前,首先放置钢筋笼,同时应检查孔内虚土厚度,超过设计要求,应再次清理,直至合格,混凝土采用现场搅拌,移动破碎机租赁,石子粒径不应超过50mm,水泥为32.5级普通水泥,混凝土标号为C30,混凝土塌落度为40~80mm,用串筒或溜管下料,连续分层浇筑,每层不超过1m,必须振捣密实。为了避免收缩裂缝,混凝土在初凝前抹压平整,表面出现浮浆层应凿除,来保证上部承台与底板良好的连接,混凝土浇筑过程中,每班组都要留好试块,混凝土浇筑后进行养护。





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