轴承清洗机维修

超声波清洗机的清理方式

超声波清洗机的清理方式

1.参考超声波清洗机安使用说明联接清洗设备的电器柜与服务器间的温度控制控制器电源线、超声波驱动器线、电加热器控线等路线，并接入380VAC开关电源，安清洗设备的进水管、放自来水管与溢流式排污管。

2.超声清洗池冷水

向清理池中添加适量冷水，液位高宽比以浸入即将清理的零部件为标准，一般不超过清理池的四分之三。

3.超声清洗升温

起动电机控制加温电源开关，将温度调整旋纽上的乳白色度线偏向适度的溫度(应是60℃上下)。清洗设备在应用全过程中，清洁剂的高温度不可超出70℃。

4.超声波清洗机添加清洁剂

待温度升到40℃上下时，将UC-O3零部件清洁剂添加清理池里(一般一次5kg上下)，缓缓搅拌冷水使其充足融解(这时也可以起动越声波频率或打开鼓腮设备开展拌和)。

家用超声波清洗机的优势在哪?

和传统的清洁方式相比，家用超声波清洗机的优势在哪？

比较真实的情况是，轴承清洗机公司，很多没有用过、也不打算用超声波清洗机的朋友，对这类新兴家电大多都是持一个不屑一顾的态度，觉得是个智商税，对此观点的论述中，以下一种说法经常出现：

“用清洁剂+手洗清洁眼镜，几十秒即能洗干净，这么简单的一个活，超声波清洗机要持续洗4到5分钟，还不一定有手洗干净”。

会拿洗眼镜来说，传统的清洁方法确实可以很快的做到“可视化无污”，但是在清洁过程中，传统的棉布擦拭清洁法并不具备深度清洁的能力，

即便是搭配清洗剂，也无法完全处理镜片镀膜上的附着型污物，油脂、粉底液等比较顽固的污渍因无法解构和乳化，或多或少的会残留下一部分，棉布的擦动使其大面积延展开来，造成二次污染。

久而久之这些污垢会成为镜片上的“雾层”，灰灰黄黄的一面污垢网，这时候再想清洁干净可会很难了。

反观超声波清洗机，清洁时采用的是高能量冲击、乳化污浊的方式，从物理上解决污垢的附着问题，清洁的深度更胜一筹。

针对整个眼镜的浸泡式清洁，其清洁方式的穿透性同样会作用到眼镜的镜框缝隙、支撑架内，平时藏在微小间隙处难以人工清洁的污垢也会得到很好的清理，这些都是传统的人工清洁无法做到的。

超声波清洗技术的应用

电子行业是超声波清洗应用早，为普及的行业。

电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。

电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，衡水轴承清洗机，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗机，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，轴承清洗机供应，而一旦环境干燥，轴承清洗机安装，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。

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