城市污泥圆盘干化机

中国企业需要自行处理处置的石油化工危险废物目前只有两种途径：填埋、焚烧。

1）填埋是将废物暂存在土地中的处置方法，受操作条件、填埋容量、厂址选择限制；

2）焚烧是可实现废物减量、焚毁污染物质、废热回收三个目的的方法，但“燃料消耗大，运行费用高”。

石油化工污泥热值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，热值仅为90kcal/kg，直接焚烧必然消耗大量燃料，运行费用很高。而污泥经过半干化处理，含水率降到40%左右，体积即可缩减到原来的30%，热值达到2000kcal/kg以上，再进行焚烧处理，所得的热量经回收可以满足全部污泥干化的需要。污泥干化的优势：

1）提升热值，回收能量，降低运行成本；

2）大幅度减量化，缩减污泥体积，减小占地面积，大大降低运输、填埋处置成本。

采用间接干化技术的卧式薄层干化工艺，工业污泥圆盘干化机，流程短、无过热、简便灵活，极有限的尾气采用开路系统，避免了工艺循环气体中烃类物质的富集，圆盘干化机，。系统使用饱和蒸汽和氮气等多种惰性化手段，使系统含氧量维持在2%以下，非常适合于石油化工含油污泥的处理。

一、物料参数和

1、干燥物料名称：耦合生物污泥

2、湿进料初含份：≤80%

3、干燥后终含份：≤30%

4、设备材质：物料接触304不锈钢；

5、处理量要求：湿料3000kg/H（每天24小时）；

6、污泥PH值：6~9中性；

7、热源：0.3MPa蒸汽加热式热水箱；

8、热源温度：95 ℃.（客户自备）

9、加料温度：20℃.

10、排放：凝结冷凝水排放

二、初步计算

1、耦合生物污泥处理量：

G湿= 3000kg/H；

2、水分蒸发量：

W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；

3、≤30%半干料产量：

G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H；

4、水分蒸发的总热耗量：

Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；

5、 湿物料和水升温所必须的热量：

Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；

6、 ?Q总=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；

7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5k/h/m2；

（物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值）

8、总需有效换热面积：W水=2143÷8.5=~252m2/H；

9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；

10、热源热水循环量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/H

11、实际运行15%余量:88×1.15=101m3/H/可达到要求；

12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽热值2726kj/kg）

油基、水基泥浆低温真空圆盘干燥机

圆盘干燥机是一种传导式节能污泥处理设备。设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热，使污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，城市污泥圆盘干化机，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理较为理想的干化设备。传导式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。

湿物料在圆盘干燥机主轴及附属叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥污泥的目的。热介质温度60~320℃，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。

油基、水基泥浆低温真空圆盘干燥机--设备性能特点：

(1)能耗低：由于采用间接加热方式，没有大量空气携带走热量，干燥机外壳采用复合保温材料保温，能源消耗低。属于节能型设备。?

(2)污泥干燥机单位有效容积内拥有较大的传热面积，化工废液圆盘干化机，因此缩短了处理时间，设备体积较小，故有效地减少了占地面积和建筑空间。

(3)由于低速运转，磨损小，维修费用低。

(4)设备连续性运行，设备自动化程度高，工人劳动强度低。

(5)由于间接加热，热风仅带出污泥内部蒸发的水份，几乎不携带粉尘，所需风气量较少，有效降低了尾气处理成本。

(6)烘干后的污泥含固率高（高可达90%以上)。

污泥干化的经济技术参数

1.烘干前的污泥含水率80%左右。

2.烘干后的含水率一般在10-50%之间。

3.体积变化：烘干后体积减小4至5倍。

4.蒸发1k消耗热量仅为1.1-1.3kg蒸汽

污泥干化后的经济价值

干化是污泥处置的关键环节，干化后的污泥可结合周边情况，协同发电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂以及填埋厂等实现污泥的处置（如肥料、土壤改良剂、替代能源、建材综合利用等）。