压滤用管道式污泥泵

污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

一些工业污泥有很高的回收利用价值，对其中的有用成分进行回收，既可以缓解环境污染，又可实现清洁生产，生态效益和经济效益显著。当前，滨州管道式污泥泵，我国已有多个火法危废处置项目。垃圾焚烧烟气中含有大量的污染物，高压柱塞管道式污泥泵，必须进行综合治理。为了切实提高空气质量，各地纷纷响应号召，相继制定了大气污染防治行动计划，大幅度减少二氧i化、氮氧化物、粉尘等的排放，全i面改善空气质量。为此，本文对工业污泥焚烧烟气脱酸技术进行了研究。

一、脱酸过程的类型

焚烧工业污泥后的烟气中含有定量的氯i化氢（HCl）、氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）和氟i化氢（HF），为满足环保要求，管道式污泥泵选型，需要设置脱酸系统。气相净化工艺分为干、半干、湿三种，每种工艺组合形式也各有优缺点。

1、干燥脱酸

干法脱酸是在烟道或干法脱酸塔中喷入石灰或小苏打，使它与酸性气体接触并发生反应。所产生的产品，一部分经过烟道或干式脱酸塔底排出，一部分与集尘器一起被集尘器捕获，经排灰系统收集后再进行深化处理。该烟气通过引风机由烟囱排放至大气。干法脱酸具有操作简便、投资少等特点，但干法工艺原则是干粉与烟气接触反应，反应接触面积小，干粉量大。

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多盘间接干燥技术(珍珠加工)

它的工作原理是：污泥经机械脱水(含固率25%~30%)进入污泥缓冲区，经污泥泵送至涂层机，在涂层机中的干泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂有一层湿污泥后形成颗粒，这一涂敷过程非常重要，内核是干的(含固率>90%)，大型管道式污泥泵，而干颗粒造粒机的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒状，这一过程非常重要，内核是干的(含固率>90%)。

利用耙臂上的耙子与中心旋转主轴相连接，使淤泥颗粒在上面做圆周运动。淤泥颗粒由造粒机上部圆盘重力作用至造粒机底部圆盘，当颗粒在盘面运动时直接与受热面接触而干燥。淤泥颗粒逐渐增大，与蚌中珍珠的形成过程相似，至终形成固体颗粒故也称为珍珠工艺。

在干燥过程中，颗粒温度90℃，粒径14 mm，在离开干燥机后由斗式提升机上往上送至分离料斗，将其一部分分离出来，再循环回涂布机，其余颗粒进入冷却器冷却至40°颗粒储料仓。

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体系特征：

(1)干颗粒含固率达90%左右，从病原论上保证了颗粒的生物稳定性，大大提高了使用的性。

(2)粒径：1~5毫米，粒体密度一般为600 kg/m3，粒径明显减小，运输费用大大降低。

(3)颗粒热值与褐煤相似，是一种可直接焚烧的良好能源。

叶片干燥机的干燥技术

装置的结构和工作原理

叶片干燥机是热传导式干燥设备，是污泥干化的核i心设备之一，它主要由热轴、机体、端板、上盖、传动系统等组成，其结构见图3。叶片干燥机以导热油或水蒸气为热媒，中空热轴和中空夹套均通入热介质，经金属壁面面向湿物料加热干燥，湿物料在空心热轴反向转动的搅拌下逐渐向出料口移动。当达到干燥要求后，从桨叶干燥机尾排出。蒸发物通过输送气体(如空气)带走和洗涤浓缩。

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