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2、印刷牢度不良的现象（塑料编织袋印刷后，墨层掉色）：?①PP、PE表面电晕没有处理好。?②印刷车间温度和相对湿度过大。?③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。彩印编织袋?

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排除方法：?①编织袋承印物表面达到38达因左右。?②尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温好控制在18～23度为佳，并保持环境清洁、空气流通。?③油墨选ze十分慎重（同性质），对墨的得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

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彩印大米编织袋生产注意事项

　　编织袋厂在生产大米编织袋的过程中很容易出现缝纫不结实的情况，造成客户在装大米的时候出现漏袋的情况，所以在生产大米袋的同时质检一定要把好关，严格控制大米编织袋的合格率，应多抽检确保客户的利益，

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编织袋的清洗

　　1、通过清洗槽、水平分离器等设备可将残留胶水及其他污染物分离开来。同时在清洗过程中，可以根据物料的杂质含量是否均匀来选择连续或间歇清洗。如果物料杂质含量均匀选择连续清洗，含量不均匀选择间歇清洗。

　　2、漂洗过程：可以分离密度不同的聚合物以及再次清洗物质和平衡PH值。

　　3、清洗时可以加入清洗剂，它是一种用于废旧塑料编织袋粉碎造粒前的清洗剂，可以将废旧塑料编织袋上面的各种印刷字迹、图案及其它污渍清洗干净，清洗后的废旧编织袋表面光滑、洁白如初。

　　4、清洗（瓶片）：通过清洗槽、水平分离器等设备可将残留胶水及其他污染物分离开来。同时在清洗过程中，可以根据物料的杂质含量是否均匀来选择连续或间歇清洗。如果物料杂质含量均匀选择连续清洗，含量不均匀选择间歇清洗。

　　在正常情况下，经过这样高质量的清洗后，各种杂质的含量均被控制在10PPM左右。

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故障原因：1.油墨过稀（即粘度太小）。2.纸或塑承印物松薄。3.墨量过大。4.印压过重。5.成膜彻干太慢。排除方法：1.掺入原墨或添加增稠剂。2.调换密实的承印物。3.换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4.调节（减少）供墨量。5.印压应轻。

各有关部门及棉区各级要进一步加大宣传力度，突出宣传异性纤维的根源、危害性及标准中关于异性纤维的严格规定。教育棉农，加强管理，做到家喻户晓，让棉农充分认识异性纤维的危害，加强对异性纤维的检验。籽棉时要倒包检验异性纤维。加工、交接各环节也要进行异性纤维检验，各负其责，层层把关。

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　　棉花、加工单位把关不严，在、上垛、加工喂花三个环节未对异性纤维进行严格挑拣、把关，以致异性纤维混入加工后的成棉;棉花采摘工人没有进行采摘前的质量意识教育，只注重数量不管质量，不进行“四分”工作;缝制包装有色化纤绳。2解决措施异性纤维产生的原因主要是管理问题，因此要加强管理人手，从把关，

　　做出以下几条操作性强的规定:在棉花采摘、交售环节，化纤编织袋等非棉布口袋，有色的或非棉性线、绳扎口。2)在棉花、加工环节，发现混有异性纤维的棉花，必须挑拣干净方可、加工。

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