合金无缝钢管

无缝钢管的裂缝

无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

无缝钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，肇庆无缝钢管，拔制前无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，无缝钢管厂，加强管料的检查和修磨。同时应避免无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

如何避免无缝钢管受损？

将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好，先通氮气，无缝管，然后打开精炼罐下面的开关，待精炼无缝钢管有熔剂喷出时，将无缝钢管插入铝液内作水平运动，无缝钢管端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底，以防堵管)，前后左右移动，将定量熔剂均匀喷完后，继续均匀喷吹一周，然后把无缝钢管从铝液中抽出，然后关闭氮气。

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无缝钢管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于无缝钢管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，无缝钢管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若无缝钢管椭圆是在矫直过程中形成的，应矫直时造成椭圆的有关原因。

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