厂商 :华北金属(天津)有限公司
天津 天津- 主营产品:
- nm360耐磨板
- nm400耐磨板
- nm500耐磨板
天津镀锌方管厂、镀锌方管厂、热镀锌管厂长期销售镀锌方管,镀锌方矩管,热镀锌管,热镀锌方管,方矩形管等各种规格材质的镀锌方管产品,其主要用于幕墙,建筑,机械制造,钢铁建设项目,造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,厂家生产无缝方管,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场等。
焊接方管为了防止焊接变形,每个柱接头采用二人对称施焊,焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时(里口为靠近腹板的坡口),层至第三层必须使用小规范操作,因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后,背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后,必须对焊缝进行机械打磨,清理焊缝表面渗碳,露出金属光泽,防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完,再焊接里口的剩余部分。
当焊接第二层时,焊接方向应与层方向相反,以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
?在焊接中应从引弧板开始施焊,收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
?焊后热处理:焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时,应采用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧。
焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求,16mn无缝方管,焊口采用超声波探伤法进行检验,检验比例为100%。
现场技术管理
1. 编制详细的焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的。
每个柱接头的焊接时,应有专人监控焊接工艺,如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中,热处理人员应全程监控层间温度,如超标应立即通知焊工暂停。
3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前,进行全员交底,并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
镀锌钢管焊缝处理
天津镀锌方管厂、镀锌方管厂、热镀锌管厂、螺旋钢管厂、友利通达金属长期销售方管,大口径方管,厚壁方管,20#方管,45#方管,16mn方管,Q345B方管,不锈钢方管,薄壁方管,镀锌方管,镀锌方矩管,涂塑钢管,3pe防腐钢管,镀锌钢管,保温钢管,热镀锌方管,方矩形管、无缝方矩管等。
在镀锌钢管高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的操控、感应圈和阻抗器方位的放置等对镀锌钢管焊缝的质量都有影响。下面我们就具体为我们剖析一下:
(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的镀锌钢管体边际达不到焊接的温度,钢铁仍坚持其固态组织而焊接不上,构成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边际超过了焊接温度,容易发生过热乃至过烧,使焊缝击穿,形成镀锌钢管金属飞溅而构成缩孔。可以经过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来操控输入热量的巨细,方管多少钱一支,从而使镀锌钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接质量优良的镀锌钢管;
(二)镀锌钢管焊缝空隙的操控钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,构成有开口空隙的圆形镀锌钢管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝空隙操控在1-3mm,并使焊口两端坚持齐平。焊缝空隙操控得过大,会使焊缝焊接不良而发生未熔合或开裂。焊缝空隙操控得过小,由于热量过大,形成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接质量;
(三)阻抗器方位的调控阻抗器是一个或一组焊管磁棒,阻抗器的截面积一般应不小于镀锌钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边际与磁棒构成一个电磁感应回路,发生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边际附近,使管坯边际加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段,且前端在挤压辊中心方位处,使其中心线与镀锌钢管筒中心线一致。如阻抗器方位放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接质量,使镀锌钢管发生裂纹。
友利通达金属常年销售镀锌钢管、螺旋钢管、无缝方管、方管、无缝钢管、合金管、高压锅炉管等各种钢管产品,在天津和华北钢管行业中有较高的信誉,为更好的服务客户扩大经营范围,我公司特开办了上门送货服务,并有专车专人接送洽谈人员前来订购业务。
公司可为用户订做各种特殊规格,特种材质无缝钢管,交货及时,价格低,质量优,并附原始材质书或复印件,节假日照常营业、并可汽运、火运,量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。
焊管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式,设备简单且效率更高。其工艺为利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张,使管坯沿长度方向以步进方式,分段实现全管长塑性变形的过程。
整个过程分为5个阶段,首先是初步整圆阶段:扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,钢管得到初步整圆。紧接着是名义内径阶段:扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。
然后是弹复补偿阶段:扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。再是保压稳定阶段:扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
剩下的是焊管的卸荷回归阶段:扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩,直到抵达初始扩径的位置,道真方管,这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。实际应用中,工艺简化中,2、3步骤可以合并简化,这对焊管的扩径质量没有影响。
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