彩铝生产线环保设备改良

滚涂机常见问题及解决办法

板件表面纹路粗

造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。

解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，彩铝生产线环保设备，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。

板件表面有横向条纹

造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。

解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。

彩铝生产线环保设备

从我国国内彩涂线情况看，生产线众多，产能巨大，彩铝生产线环保设备改造，但市场覆盖面窄，竞争非常激烈，生产线技术水平普遍较低，彩铝生产线环保设备改良，80%的生产线涂装调整以手动调整为主，产品是依靠生产的数据累计和操作工的经验，这使得涂机室的操作非常重要，如何在如此众多的涂装工艺和影响因素中，选择合适的方法，生产出高质量的彩涂板，提高产品的合格率和成材率，降低成本，以应对市场竞争，是每条彩涂线都需面对的难题。

为了更好地消化吸收、优化冷轧各连续生产线的控制系统，以彩涂生产线控制系统优化为例，概述了彩涂线电气传动系统的配置和全线协调运转模式。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。控制系统优化后，生产线运行精度得到了进一步提高，彩铝生产线环保设备施工，尤其是固化炉内带钢垂度，在出入口的活套充放套、缝合缝过涂机时几乎不波动，产品成材率提高了5%，极大提高了生产效益，同时也为同行提供了可借鉴的技术资料。

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