耐磨360钢板

合金板工艺

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15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。

? 方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。

? 15crmo合金板重量计算公式：长×宽×厚×0.00785＝kg/m

试验：

? 试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。

试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）

抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

? 从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。

方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。

合金板工艺参数

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15CrMo合金板系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，耐磨360钢板，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

15CrMo焊接工艺参数：焊接材料

方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，天津耐磨钢板厂家，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊前准备

? 试件采用15CrMo钢管，焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用清洗干净。试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

? 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。

工艺参数

按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：

To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。

[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中

? 因此预热温度选为150℃。采用氧-焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

友利通达金属主营:GCr15弹簧钢板，42CrMo合金板，15CrMo合金板，12Cr1MoV合金板，40Cr合金板，27SiMn合金板，65Mn弹簧板，Mn13耐磨钢板，Cr12模具钢板

SA387Gr22CL2钢板简介：

　　SA387Gr22CL2是美准容器板，实行ASME规范。用以反应罐及大中型压力容器生产制造及临氢机器设备中。厚钢板选用加热炉+LF/VD真空烧结炉外精练方式冶炼厂，钢制比较纯粹，归属于不错的器皿用原材料。

SA387Gr22CL2钢板表明：

　　SA387Gr22CL2厚钢板相匹配12Cr2Mo1R，二者全是容器板，一个是，一个是美准。12Cr2Mo1R中的Cr、Mo是化学分子铬、钼的简称，R是器皿的容一个英文大写字母。12Cr2Mo1R用以生产制造石油化工设备、汽体分离出来和汽体贮运等机器设备的高压容器或别的相近机器设备的钢材牌号。规定具备充足的抗压强度和延展性、优良的电焊焊接特性和热冷生产加工特性。它包含碳素钢、碳合金钢、微碳素钢、合金结构钢高强度钢板及其超低温用钢。操作温度一般在-20℃至500℃，某些达到560℃。常见的钢主要是合金结构钢高强度钢板和合金钢。

SA387Gr22CL2钢板高溫特性：

　　1、高溫拉申：高溫拉申溫度和性能参数在小合同书中标明。

　　2、依据合同书必须（小合同书标明的状况下）可开展较大模拟焊后热处理规章制度下的非金属材料参杂物检验和晶粒大小检验（不粗于5级）。

　　3、依据合同书必须（小合同书标明的状况下）可开展较大模拟焊后热处理规章制度下的全薄厚强度检验，HB≤220。

　　4、工艺性能：厚钢板的工艺性能应合乎ASMESA387/SA387M规范的要求。

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