焊接式单轴撕碎机机轴

撕碎机机轴电压的测量

转子接地碳刷和轴承的绝缘对防护轴电压对发电机运行的作用是非常重要的。在实际的运行中， 由于安装、运行环境的恶化、磨损等， 会使得转子接地不好或轴承绝缘下降， 导致轴电压上升， 轴电流增大， 终可能损坏发电机。因此， 定期测量轴电压，江苏撕碎机机轴， 对改善发电机运行情况， 是十分必要的。下面小编推荐一种较为简单的测量方法：

如上图所示，其中:

U1:发电机转子两端轴电压差， 正常情况下主要由转子磁不对称导致的轴电压， 一般厂家能提供经验数据， 建议在每次小修后测量并与历史数据进行比较。

U2:发电机后端轴对地电压。

U3:发电机后端轴承对地绝缘板层间金属板对地电压。

A:发电机前端接地碳刷的接地引下线上测得的电流。

而在撕碎机轴承失效的初期，其特征振动幅值在整体振动中所占比例很小，因此仅仅从总值上看到的特征并不明显。此时如果纳入加速度信号，则轴承的特征会变得十分明显，有利于对发现早期特征。举这个例子的目的是为了说明振动分析信号选取虽然有一定的原则，单轴撕碎机机轴，但是也可以根据实际分析目的进行调整。

同样，确定了分析目的之后也需要对传感器采样频率进行确定。从采样定理我们知道，传感器采样频率高于被采样频率的2倍的时候，焊接式单轴撕碎机机轴，被采样的频率才可以被提取。具体到电机上，撕碎机机轴批发，我们可以计算分析基本目的的特征频率，然后采用采样频率高于这个特征频率2倍以上的传感器。当然，如果采样频率可以更高对于采样有好处，但是也会带来一些噪声信号之类的干扰。

硬脆裂纹

这种裂纹是由于轴承在制造过程中质量不佳或者材料的内部缺陷及热处理硬度过高而引起的。

振动裂纹

轴承在使用中受到较大的冲击载荷而引起的裂纹。滚动轴承的套圈和滚动体一般由高碳铬轴承钢制造，套圈和滚动体的硬度较高，虽然能承受较大的冲击载荷，但过大的冲击载荷会使轴承工作时受剧烈振动，引起破损和轴承裂纹。

找到原因方能更好地避免此类现象的发生，也能及时找到方法加以应对，对于延长撕碎机机轴的使用寿命有很大帮助，希望大家能够对照上述内容纠正日常操作中的错误行为，保证撕碎机机轴得到更好地应用。

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