伸缩式皮带输送机安装操作

伸缩式皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响

3. 各部位托辊的安装 此步骤是安装伸缩式皮带输送机很重要的一个环节，它对伸缩式皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。 在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，伸缩式皮带输送机设备，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。 4. 安装完成后的各项调试工作 在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件： （1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行； （2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行； （3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好伸缩式皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置； （4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中间位置。

伸缩式皮带输送机常用的滚筒损坏处理方法

伸缩式皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。伸缩式皮带输送机机尾滚筒在输送物料时，出现平时的损坏，咱们该怎么进行处理。伸缩式皮带输送机常用的滚筒损坏处理方法： 1、改动伸缩式皮带输送机尾滚筒的固定型式。由卡板固定式改为活板式，行将本来的半圆形轴头改为正方形，原卡板改为活动版，活动版中心加工方孔与轴头合作。装配时，将机尾滚筒装入U型槽，伸缩式皮带输送机安装操作，把2块活动板别离套在轴两头，别离用4个MI6螺栓把活动板衔接在机尾架上。运用方形轴头与方孔活动板配装，改变力矩要比半圆形大得多，这么能够非常有用防止轴的滚动。改进后，机尾架两侧板不再是机尾滚筒轴的支座，防止了机尾架和机尾滚筒轴的彼此磨损，活动板能有用的地防止机尾滚筒轴滚动，可延伸机尾滚筒轴、机尾滚筒和机尾架的运用寿命，而且拆装便利。 2、提高减速器可靠性。 加大对减速器的平时维护养护力度，发现事故隐患及时处理，根绝设备“带病”运转。坚持运用磁力发动器的过流维护，防止输送机过载发动。在输送机被“压死”时，要及时清卸输送机上负载，根绝强行发动。要及时清理减速器周围及顶部浮煤，改进通风条件，防止减速器温度过高。

跑偏事故的预防　　1）购买由我国确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。　　2）安装过程中要注重安装尺寸精度：　　a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。　　b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。　　c.如果发现胶带在空载时不跑偏，伸缩式皮带输送机，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。　　3）加强日常维护：　　a.及时输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。　　b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，伸缩式皮带输送机工作原理说明，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。　　4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。撕裂事故的预防　　1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。　　2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。　　3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。

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