果蔬粉喷雾造粒干燥机

一、压力喷雾干燥机--应用范围

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。广泛的应用于染料、、陶瓷冶金、纺织印染、食品加工和化工等化工领域。

二、压力喷雾干燥机--系统组成

压力喷雾流化干燥机由干燥室、喷、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成。热风分配器安装在干燥塔顶部，喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处，喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成，喷嘴安装在喷头座上，喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。压力喷雾干燥机具有结构简单、易于制造和实用的优点。

三、压力喷雾干燥机--优势

3.1、经过雾化后的液滴，表面积大大增加，保证了与干燥塔本体内部热空气的充分接触，可以迅速完成干燥过程。避免由于热量分布不均，发生干粉过热变色的现象。

3.2、压力喷雾干燥机体积小、占地面积小、节约企业投资成本；可内置流化床对物料再次进行干燥，延长了物料的停留时间，缩小干燥机的体积，肉汤混合物喷雾造粒干燥机，适用于低温干燥。

3.3、实现了对干燥塔本体内部空气的快速升温，解决了热交换效率低的问题，且可以对干燥塔排出的热量进行循环利用，减少热量排放，降低能耗，节约成本。

四、压力喷雾干燥机--影响产品粒径的主要因素：

4.1、雾化压力：雾化压力越高，雾化的雾滴越小，产品颗粒越细，当雾化压力达到10MPa以上时，粒径接近离心喷雾干燥所得产品。

4.2、液体粘度和表面张力：液体的粘度和表面张力越大，产品粒度越大，对于很多粘度和表面张力很大的物料，如分子量较大的有机料液，麦芽提取物喷雾造粒干燥机，不适合采用压力喷雾干燥。

4.3、喷嘴孔径：同样的压力条件下，喷嘴孔径越大，单喷嘴的液体流量越大，产品粒度越大。

一、中药浸膏喷雾干燥机----介绍

中药浸膏喷雾干燥机是将原料液用分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触进行传热和传质热交换而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物，干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。从喷雾干燥机的分类来看：按气流方向分，有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按的形式分，有离心式、压力式、气流式；按生产流程分，主要有开放式、闭式循环二种（细分还有自惰式循环和半闭式循环二种）。

二、中药浸膏离心喷雾干燥机----工作原理

中药浸膏离心喷雾干燥机的工作原理是空气通过粗、中、高三效过滤后，果蔬粉喷雾造粒干燥机，进入加热装置，交换成洁净的热空气，进入干燥塔顶部的热风分配器，使空气均匀地进入干燥塔，料液经过滤后，在塔顶部经雾化装置雾化，使料滴的表面积大大增加，料液与热空气相遇接触使水分迅速蒸发，在极短的时间里干燥成产品，大部份成品由设在塔底的出料口收集，废气和微小粉末经旋风分离器分离，成品由分离器下端收集，废气由风机排出。

中药浸膏离心物料经雾化后，成螺旋状下落，物料在塔体内流程延长，因此塔体高度可大大缩短，设备造价、厂房空间面积都有大幅降低，且清场方便，对粘度较高的物料也能雾化，可适当提高待干物料浓度，生产。 ?

三、中药浸膏离心喷雾干燥机----部份品种的生产工艺参数及检测数据（仅供参考）

一、速溶胶原蛋白喷雾造粒干燥塔--操作模式

喷嘴雾化特性：

高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；

多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；

雾化喷嘴周围低温空气流保护；

干燥塔：

干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；

热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。

细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；

内置流化床：

物料在内置流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。减少了干燥塔锥部的的物料沉积。

细粉得到风选更容易生产无尘化的颗粒产品。

振动流化床：

对产品进行终的流态化干燥和冷却，得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化颗粒产品。

流化形式采用活塞流，使产品得到均匀的干燥和冷却处理，保持了产品性质的一致性。

振动电机的频率、激振力可调，来控制流化干燥/冷却的时间。

细粉回流附聚：

从空气中分离的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区，与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成附聚颗粒。

生产低程度附聚产品细粉可选择风送至内置流化床或振动流化床。

二、速溶胶原蛋白喷雾造粒干燥塔--产品应用：

多级流化床喷雾干燥设备是的干燥设备；

特别适用的物料性质：高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等；

、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等；

染料、，无机物，有机物，单宁酸，糖蜜、水处理剂等；