海藻提取物喷雾干燥机

上排风喷雾流化造粒干燥机是喷雾干燥设备发展至今非常成功的设计之一。它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。

上排风喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾造粒技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以很好的应用于热敏性产品的干燥成形。

一、植脂末上排风喷雾流化造粒干燥机--颗粒尺寸形状和粉末特性

由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，催化剂材料喷雾干燥机，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

??在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

??1、周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

??2、干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

??3、流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

??液滴和颗粒接触越充分，然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

??较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

??较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

二、植脂末上排风喷雾流化造粒干燥机--适用范围

特别适用的物料性质：高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等；

、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等；

染料、，无机物，海藻提取物喷雾干燥机，有机物，单宁酸，糖蜜、水处理剂等；

一、压力喷雾干燥机--应用范围

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。广泛的应用于染料、、陶瓷冶金、纺织印染、食品加工和化工等化工领域。

二、压力喷雾干燥机--系统组成

压力喷雾流化干燥机由干燥室、喷、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成。热风分配器安装在干燥塔顶部，喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处，喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成，喷嘴安装在喷头座上，喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。压力喷雾干燥机具有结构简单、易于制造和实用的优点。

三、压力喷雾干燥机--优势

3.1、经过雾化后的液滴，表面积大大增加，保证了与干燥塔本体内部热空气的充分接触，可以迅速完成干燥过程。避免由于热量分布不均，发生干粉过热变色的现象。

3.2、压力喷雾干燥机体积小、占地面积小、节约企业投资成本；可内置流化床对物料再次进行干燥，延长了物料的停留时间，缩小干燥机的体积，适用于低温干燥。

3.3、实现了对干燥塔本体内部空气的快速升温，解决了热交换效率低的问题，且可以对干燥塔排出的热量进行循环利用，减少热量排放，降低能耗，节约成本。

四、压力喷雾干燥机--影响产品粒径的主要因素：

4.1、雾化压力：雾化压力越高，雾化的雾滴越小，产品颗粒越细，当雾化压力达到10MPa以上时，粒径接近离心喷雾干燥所得产品。

4.2、液体粘度和表面张力：液体的粘度和表面张力越大，产品粒度越大，对于很多粘度和表面张力很大的物料，如分子量较大的有机料液，不适合采用压力喷雾干燥。

4.3、喷嘴孔径：同样的压力条件下，喷嘴孔径越大，单喷嘴的液体流量越大，产品粒度越大。

一、菌渣发酵液喷雾干燥机--工作原理

喷雾干燥机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，喷雾干燥机，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。

二、菌渣发酵液喷雾干燥机--性能特点

喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，酵母抽提物喷雾干燥机，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，适用于热敏性物料的干燥。

所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。