可移动式破碎机

移动破碎机优势及型号参数

移动式破碎机经过研发设计、融入智能科技，本着物料“接近处理”的新概念原则，可根据加工原料种类、规模和成品要求，采用不同配置，常见配置有颚破、圆锥破、反击破、重锤破、制砂机等设备，共计7款车架，包含粗碎、中碎、细碎、制砂等，分别用于不同领域。

1、搭载新技术主机，产量高、故障少，操作维护方便。

2、整体模块化设计，结构强度高、通用性强，生产周期短。

3、给料机采用振动电机提供激振力，通过变频器控制给料量，锤击式破碎机，更大发挥设备产能。

4、采用楔块调整排料口、操作方便，整体式电机托架，皮带受力好、寿命长。

5、振动筛采用稀油润滑方式，换油周期高达1200小时，润滑效果好、停机时间短。

6、集成化程度高、所有设备车载，运输拆卸少，占用场地小、现场整洁有条理。

7、车载电控控制系统，可移动式破碎机，所有线路岀厂前已连调试好，到达现场只需外接电源便可生产。

破碎机的发展趋势

众所周知，破碎和磨碎（粉磨）是选矿厂生产工艺中不可缺少的主要工序，是决定生产成本高低、产品质量好坏以及能耗大小等重要技术经济指标。据有关文献统计，全有100多亿吨矿物材料需经过破碎和磨碎加工，砂石料破碎机，其能耗约占总能耗的3～4%．钢耗达500～600万吨．在水泥生产中，破碎和磨碎所消耗的能量占总能耗的65～70%．而破碎能耗约占10～15%。生产实践证明：磨碎（粉厝）一吨生料约需2 0~30度电，而破碎一吨原料，只需2～4度电．显然，充分利用破碎来降低磨碎能耗是节能的重要途径。

围绕这个问题，国内外的研究与实践巳基本形成低能、的总发展趋势。据1986年资料统计，我国已投产的150个大中型有色金属选矿厂采用的碎磨流程主要为下述五种；流程一，三段开路—单级球磨；流程二，三段开路—棒磨、球磨；流程三，亳州破碎机，老三段闭路一单级球磨．流程四，新三段闭路一单级球磨流程五，粗碎半自磨其中，流程～所示的三段球磨开路系统在生产应用中为普遍。流程二采用的棒磨，由予其直径受到棒的长度限制，因此存在设备运转率低、操作强度较大等问题而应用较少．流程三的破碎产品细度一般<15mm．这对降低磨碎能耗作用明显，因此．磨矿效率和经济效益均有所提高。仍为我国大、中型选矿厂广泛采用。但这种工艺流程目前在新厂建设和老厂技术改造中，正逐步为流程四和流程五所取代。

按照破碎作业中给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎三种机型：分别是PE颚破系列移动破碎站，PF反击破系列移动破碎站和圆锥破移动破碎站.

? 所配置的PE系列颚式破碎机、PF反击式破碎机、VI冲击式破碎机和SMH圆锥破碎机，高破碎效率，多功能性、优良的破碎产品质量，具有轻巧合理的结构设计、的破碎性能。为广大中外新老客户树立了良好的质量信誉，不仅技术成熟，操作维修简便易行，而且对运输量、物料粒度 和磨蚀性均具有良好的适应性和性，一体化的机组配置安装维修方便合理。

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