碳化硅用途

控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≥0.15％时，碳化硅的性质，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.08％，碳化硅反应，终点氧含量为300～600ppm。出钢过程中进行挡渣操作包括：控制下渣量≤5kg/t钢。根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅包括：当终点氧含量≥500ppm，加入82碳化硅1.5kg/t钢。根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅包括：当终点氧含量＜500ppm，加入82碳化硅1.2kg/t钢

相比50碳化硅，目前国内在转炉炼钢使用的传统脱氧剂效果单一，而且其针对性不强，且成本偏高。目前，为实现对炼钢物流的优化，降低生产成本，碳化硅生产，50碳化硅更好的解决转炉炼钢的需求，以满足炼钢短流程生产技术要求。50碳化硅与现有技术相比较有如下有益效果:50碳化硅作用脱氧剂，反应强烈，脱氧时间短，从而节约电能，提高电炉效率；脱氧剂利用率高，在炉内气氛中氧化减少，钢渣界面化学反应增多；

黑碳化硅磨料的主要原料是石英砂和石油焦炭，然后通过电阻炉高温冶炼而成。如果要制造绿色碳化硅，湖北碳化硅，则需要在炉料中添加适量的盐。冶炼碳化硅，炉子首先要设置在间歇式的电阻炉的内部。电阻炉的两端就是端壁，在炉子中心附近设有石墨电极。炉芯体是在两个电极之间连接的。炉芯的周围还设置了炉子，主要是参与反应作用，在炉子外部设有保温材料。

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