壳寡糖喷雾干燥机

一、实验型喷雾干燥机的特点和工作原理保养与维护

　　1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，壳寡糖喷雾干燥机，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。

　　2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换

　　3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

　　4、如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

? 江苏博鸿提供一种干燥果蔬的离心喷雾干燥机，包括干燥装置、加热装置和除尘装置；加热装置包括蒸气加热器和电加热器；蒸气加热器和电加热器通过管道连接，蒸气加热器位于电加热器的下方；干燥装置包括、热风分配器和干燥塔；加热装置与热风分配器连接，位于热风分配器的里面，和热风分配器位于干燥塔的进料口处；连接料桶；除尘装置包括旋风除尘器和风机；旋风除尘器和风机通过管道连接；旋风除尘器与干燥塔相连接；干燥塔的下端设有出料口。本实用新型结构设计合理，操作方便，对物料的干燥，可以有效对物料进行干燥，并且耗时短，有效的节约了能量，喷雾干燥机，降低对环境的污染。

? 离心喷雾干燥机主要包括：1.空气过滤器2 ?料桶3 ?莫诺栗4 ?蒸气加热器5 ?电加热器6 ?7 ?热风分配器 8.干燥塔9.风机10.调风蝶阀11.旋风除尘器。

? 喷雾干燥机是干燥领域发展快、应用范围的一种形式，适用于溶液、乳浊液 和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘 度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗 粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的、气流运动方式和干燥室的结构形式。

? 喷雾干燥机通过加热转化为热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后 均匀的进入干燥室，并呈现螺旋状转动，同时将料液送至装置在干燥室顶部的离心， 使料液雾化成的雾化液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干 燥为成品。成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。目前的喷雾干燥机 干燥果蔬存在耗时长，干燥效率低的问题，同时有可能在干燥过程中引入到新的杂质。

单硬脂酸甘油酯造粒塔工艺和设备信息如下：

1、造粒工艺描述

将物料送入造粒塔顶部喷头，分散后，与底部进入的冷风进行换热，冷却后凝固成型变为粉末，落入造粒塔底部，经过振动筛，符合粒度要求的粉体，收集进入二级流化床冷却，后入料仓、包装入袋。

2、物料概述

单硬脂酸甘油酯 （简称单甘酯）

物料组成： 单甘酯（含少量二甘酯）含量＞97%，少量甘油，水分含量≤ 0.1%。

物料特性：凝固点≈65℃

产能要求：4吨/小时进料，壳聚糖喷雾干燥机，进料温度70~75℃。

3、制粒工艺要求

采用压力喷雾工艺，闭式循环冷却风；

额外配套冷冻水机组，增加循环风冷却器；

造粒工艺过程中，小麦蛋白喷雾干燥机，不能额外引入水分；

4、产品粒度范围

粒径30-60目之间占比80-85%，粒径16-30目在5-8%，粒径80目以上在10-15%左右；

产品凝固后，颗粒内部未完全凝固，会有二次回温现象。因此造粒塔经过振动筛后，需要进行二次流化床冷风二次冷却，后包装入袋。