耐磨钢板规格

钢板使用加工等用途

友利通达金属销售攀钢的12Cr1MoV合金板和15CrMo合金板，材质为、15CrMo-42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、A335P11、A335P22、12Cr1Mov、10CrMo910、27SiMn等。

主要成分：碳(C)≤0.01，锰(Mn)≤1.00，镍(Ni)≥57，硅(Si)≤0.08磷(P)≤0.04，(S)≤0.03，铬(Cr)14.5～16.5，铁(Fe)4.0～7.0，钼(Mo)15.0～17.0，钨(W)3.0～4.5，钴(Co) ≤2.5

物理性能：C-276密度：8.9g/cm3， 熔点：1325-1370 ℃，磁性：无

N06601、317L、Monel400、NS112、astelloyC-276、N04400、Alloy800、Alloy625、G4145、N02200、4J29、Incoloy925、N08011

C-276不锈钢板(3)la可以显著细化800h合金的奥氏体晶粒，当合金中[la]含量由0增加到0.047%时，奥氏体晶粒尺寸由121.32μm变为42.57μm。(4)800h合金中添加la后，大尺寸的al2o3夹杂物与长条状、大体积的mns夹杂物被改性为小尺寸、因其错配度较低，能够提供大量的非均质形核有效，是细化800h镍基耐蚀合金合金的凝固得到显著细化。

C-276不锈钢板同时内部大量形成Al、Ti内氧化物。综合考虑氧化行为对合金的影响，在满足合金均匀化要求的前提下，建议925合金的均匀化艺为1160℃保温20h。镍基耐蚀合金属于一种的耐蚀材料。针对防腐蚀问题，笔者主要总结了纯镍的性质和耐蚀点，探究了镍基耐蚀合金与镍铬不锈钢及镍基高温合金之间的区别与，同时阐述了目前在程中使用镍基耐蚀合金的种类及其应用现状，突出了通用型镍铬钼合金的征与实际情况。

合金板表面热处理方法

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表面热处理：

? 表面热处理就是通过改变15CrMo合金圆钢表层的组织以改变表面性能的一种热处理方式。在机械工程中，许多机器零件，例如内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等，不仅要求心部有足够的韧性、塑性和抗弯强度，且要求表面一定厚度内有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度。前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求，采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的方法。

? 热处理是提高与改挛15CrMo合金圆钢性能的极为有效措施，它对于产品的可靠性与经济性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圆钢的热处理通常包括普通热处理(退火、正火、淬火、回火)和表面热处理(表面淬火及化学热处理一渗碳、氮化、渗金属等）两大类。

　　表面淬火一一只改变表层组织，而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、中频或工频电应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法使15CrMo合金圆钢表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，耐磨钢板规格，使表面硬度高，耐磨钢板哪家好，而心部仍有较高韧性。

　　化学处理一一使15CrMo合金圆钢的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照15CrMo合金圆钢表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对提高和改善15CrMo合金圆钢的耐磨性、抗腐蚀性、性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。

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15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。

? 方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。

? 15crmo合金板重量计算公式：长×宽×厚×0.00785＝kg/m

试验：

? 试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行的超声波探伤检验，耐磨钢板材质，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。

试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）

抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

? 从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。

方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。

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