小型高压反应釜批发

高压聚合釜的总体结构

高压聚合釜的总体结构通常由以下五大部分组成：

1、釜体部分

反应釜的釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，小型高压反应釜批发，主要视反应介质而定。

2、传热装置

在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为反应釜体外部夹套或釜内蛇管。

3、反应釜的搅拌装置

为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在反应釜内设置中间轴承或底轴承。

4、轴封装置

由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

5、反应釜的其它结构主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、泄放装置等。

高压聚合釜生产强度

生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是聚合釜设计的传热能力，莆田小型高压反应釜，二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。

提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。

缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。

聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。

近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高，有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a)，甚至可达到400t/(m3?a)以上，这一指标为目前国际的水平。

搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）

挡板：为了搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，小型高压反应釜生产厂家，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，小型高压反应釜生产商，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。

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