粉末气力输送机工程

气力输送系统对于是送管道有什么要求?决定气力输送系统的管道要求不仅是气力输送的设计，还可能受到物料性质的影响。众所周知，气力输送是目前较的输送方式之一。气力输送的出现可以说是解决粉料输送问题的好方法。

气动管道

输送管道的转弯半径一般为1.5米，小标准为1米。管道弯头采用耐磨材料制造。管道应该安装一个固定支架和一个滑动支架。管道管段之间的接口和管道与阀门之间的连接应光滑、不平整。

通过支管与主管连接时，一般采用水平连接或自顶向下连接。不应采用自下而上的方式，不应采用垂直向下、水平布局。安排管道运输时，水平管道长度不得超过300米。当水平管道长度超过200米时，可以改变管道的方向。

输送管道在水平面上可自由旋转，粉末气力输送机工程，垂直升降。管道末端可垂直向下布置。当管道倾斜受当地条件限制时，粉末气力输送机装置，倾斜角度不得大于5度。

从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：输送，设备结构总体较简单，维护 管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生 产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空 间。 概括起来，气力输送有如下的特点： 1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。 然而，与其他输送形式相比，其缺点是动力 消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风 速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗 粒尺寸超过 30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。

正压输送是早使用的气力输送系统，也是气力输送的基本形式。

正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，粉末气力输送机公司，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。

气力输送装置通常是由几台机械设备和多种多样构件构成的运输系统软件，因而安装劳动量比较大，安装加工工艺也比较繁杂，东营粉末气力输送机，涉及到起重吊装、铣工、管路、电气设备等技术工种。安装品质的优劣通常选择了全套装置能不能常规应用，故应造成充足重视。对大中型的压送式气力输送装置来讲，通常必须与此同时安装型的气顶机械设备。1.压送式气力输送装置的安装关键点先务必核查土建资料，包含地槽深层、服务平台相对高度、预埋孔规格等；次之应依据机器设备使用手册并遵循《机器设备安装建筑施工及施工验收规范》的要求将相关的机器设备到位、调节平整度与铅垂线度后拧紧。安装管路时要确保连接处无移位、法兰盘间的垫圈无挤压等状况，空气压缩管路安装前解决内腔开展防锈处理解决，全部管路相接处均应严实。终接入控制系统的开关电源、接入操纵路线与操纵管路。2.压送式气力输送装置的调节关键点安装后应将气顶机械设备按使用手册的规定调整好排量与排气管工作压力；调节好贮汽罐上阀门的压力；对推送罐上的闸板阀、钟罩阀、碟阀、阀门等姿势的协调性及密封性的稳定性开展调节；对各设备、增加压力器设备的行为次序与打开灵巧水平开展调整；3.吸送式气力输送装置的安装关键点吸送式气力输送装置均有气动阀门机械设备，如离心风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨泵等。有一些装置是将气动阀门机械设备、除尘设备、分离设备、真空吸盘等拼装在挪动组织上组成移动吸送装置如吸粮机、卸船机等。4.吸送式气力输送装置的调节关键点安装结束后，先应查验各个地方是不是严实，通常可在法兰连接处或设定密封性装置的位置打探有没有“嘶嘶”的进气声。

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