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本发明的目的在于提供一种铝或铝合金电化学抛光方法。

—种铝或铝合金电化学抛光方法，其特征在于该方法包括以下步骤:

O抛光液的配制:将无水化铝和三在20_40°C搅拌2_6h即得化铝-三离子液体抛光液；

2)样品前处理:将纯铝或铝合金及铜片置于**溶液中超声清洗5-10min，然后用蒸馏水冲洗，***用冷风吹干；

3)电化学抛光:用脉冲电源对纯铝或铝合金进行电化学抛光，纯铝或铝合金作为阳极，铜片作为阴极，脉冲频率1000-2000 Hz,占空比1/4-3/4，电流密度1.5-3 A/dm2，操作温度为 40-60°C，抛光时间 10-30 min ；

4)样品清洗:将纯铝或铝合金取出立即放于中清洗，然后水洗，干燥。

所述无水化铝与三的摩尔比为1.5:1-2:1，上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求，上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求，上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求。

所述化铝-三离子液体抛光液呈现棕黄色，密度为1.3683-1.4947g/L。

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金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1． 主要技术参数

见设备（EPD—06A型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书

2． 操作步骤

见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料

3．规程

3.1 使用含电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15。C，使用温度应低于200C注意，防止燃烧和。

3.2 使用电压超过60V时，要注意，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

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不锈钢产品电解抛光是以不锈钢被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。不锈钢产品电解抛光有很多优点：内外色泽一致，光泽，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；生产效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。但是现有技术中，不锈钢电解抛光的过程一般都是先将不锈钢产品装在铜制挂架上，再挂到电解池的铜杆上，不锈钢产品放入电解液中进行电解抛光，电解抛光后的清洗工作主要靠手工操作，手动将装有产品的挂杆提起再拿去清洗，这在批量电解抛光不锈钢产品时，极其费时。

4、工艺措施

采用适当热处理工艺，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，施焊时快焊快冷，使碳来不及析出。常见：

1）固溶处理，将钢加热1050-1150℃后水淬，使铬化物溶于奥氏体中，这种方法只适合不再焊接的奥氏体钢。

2）稳定化处理，一般在固溶处理后进行，将钢加热到850-880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱离钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地了晶间腐蚀。

3）铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以晶间腐蚀倾向。

4）去应力处理。一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于**碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500-950℃，加热，然后缓冷，应力，可以减轻晶间腐蚀倾向

赋耘检测技术（上海）有限公司的电解抛光腐蚀仪使用效果怎么样？

我国在不锈钢复合板领域也制定了多项标准，但是由于标准不统一，现有不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法不能做到有效统一。本次研究就现阶段不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准进行了分析，现将研究内容报告如下：一、不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法分析针对不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法分析，我国对于不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法没有统一的标准，因此，在现阶段的研究过程也存在较大的差异性。多数文献研究采用了2008年制定的E方法的相关标准进行。有研究文献就结合上述标准采用热处理方法对开展不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验，在对不锈钢复合板进行模拟焊后热处理，并采用方法E检验不锈钢钢板和低合金相结合过程中出现碳迁移的现象，结果显示弯曲表面为覆层表面时晶间腐蚀试验多数不合格。电解抛光腐蚀仪装置国内哪家品牌靠谱？上海哪些新型电解抛光腐蚀仪哪些特点

电解抛光腐蚀仪的用途是什么？上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求

已有研究中，对于经过超温过烧或过热的合金所采用的抛光和腐蚀方法与铸态合金保持一致，一般使用氧化铝抛光剂手动抛光至0.5μm以后再进行腐蚀。通常腐蚀方法分为以下两种：一种是化学腐蚀法，腐蚀液为CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min，另一种为电解腐蚀法，腐蚀液为H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v电压电解2～5s。对于碳化物容易脱落的试样，经常使用去除碳化物的腐蚀方法来观察碳化物形貌，具体为10g铁**钾+10g氢+100ml水溶液，浸泡10～30s，此种方法造成无法对碳化物具体成分进行判定。本发明能够满足镍基高温合金金相试样制备的研究需求，尤其针对合金硬度下降，晶界部位受损的状态，可有效避免传统方法中导致的划痕和碳化物脱落。

现有技术中也存在镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂和相关使用方法，但是该方法存在缺陷，使用该方法时电解液温度极易升高，导易出现过腐蚀现象，使得镍基合金则难以清晰显示。

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