实验井式炉

主要功能和特点：

一，外观

1.1.材料：采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，外观美观大方，颜色协调。

1.2..开门方式：上开门，台车炉井式炉，适合用于多种实验，比如煅烧等

1.3.结构：采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳外表面低。

二，电器元件

2.1热电偶：采用热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

2.2温控仪：采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，井式炉，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用

2.3电器：采用电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，，无噪音等，告别老式继电器电路。

2.4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。

三，炉膛

3.1内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等效果，不易裂，预抽真空井式炉，使用寿命长，导热慢，节能 ，的炉膛设计，，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）

3.2中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）

3.3外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）

四，配件

4.1标配：说明书一份（含装箱清单与电炉基本资料），合格证一份，保修卡一份，渗碳井式炉，高温手套一副，坩埚钳一把。

适用范围：

适用于各种需要气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。

设备结构和特点：

由炉体、电热元件、马弗罐、导流筒、循环风机、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度控制系统、配气系统冷却管路等组成。采用悬挂无底马弗（油封）、内置导流筒、硅酸铝纤维模块、炉底座直接承载工件的结构并配置的控制系统，有效地保证了炉温均匀性和碳势的均匀稳定度；对温度、碳势和工艺过程实现自动控制、记录，机械动作联锁保护；本系列设备节能、操作方便、运行可靠。

井式渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。

? 炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能?BR> ? 加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。

? 炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。

? 为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。

? 炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。

? 当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。

? 本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。

? 在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。

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