盘式连续干燥设备直销

　　提取物料以40目(0.45mm)细度的物料投入提取罐，加入进行加热提取;出料时物料连同溶媒一起，经螺杆泵进入卧式螺旋离心机进行料液分离，液体进行收集;料渣经初步分离后，进入真空盘式干燥机进行蒸发分离;蒸发后进行回收，料渣蒸发烘干后排放。这种方式主要用于、香精等行业的提取操作，收率高，损失小。满足正常操作需要配置螺杆泵、卧式螺旋离心机、振动筛、螺旋输送机、真空盘式干燥机和制氮气等辅助设备，对现有提取设备的改造，简单、方便和快捷，特别适合中等规模药企使用。

　　出料粉碎系统：干燥冷却后的产品通过主机出料口，进入破碎装置确保输出的物料粒度在20目以下，然后进入出料缓冲罐，盘式连续干燥设备，出料缓冲罐共两台，每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀，盘式连续干燥设备价格，不锈钢进料缓冲罐容积为300L，两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌，搅拌器变频控制，物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装，缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀，控制阀需离地面的高度为1000mm。

真空盘式干燥机 设备改进

　　1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃，建议增加一段冷却段;

　　2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始，经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料，然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求，生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。

　　3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成，整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高)，由于安装高度受限，真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。

　　4、设备材质说明：系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304，盘式连续干燥设备公司，与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理，粗糙度≤Ra 0.8μm，与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。

　　5、进料系统(配提升系统和加料系统)：提升系统选型各个厂家自行设计，但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求，建议选用机械输送(如管链输送机等，气流输送容易产生静电不建议选用)，提升系统的输送量需可调，配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。

　　6、盘式干燥机主机系统：真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算)，其中包括加热面积和冷却面积，主机的蒸发量40kg/h，干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式

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