柜体静电粉末喷涂生产线

粉末涂料低温固化的研制需要什么

一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ ， 个别高达 200 ℃ ， 时间 20 ～ 30min， 存在烘烤温度较高 ， 时间较长的缺点。

烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 ， 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 ， 产品的生产周期长 ， 生产效率低。

如何有效降低粉末涂料的固化温度 ，木板静电粉末喷涂生产线， 减少固化时间 ， 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 ， 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。

使用静电粉末涂料的优势
静电喷涂工艺是新的喷涂工艺。它不需要传统的液体油漆或底漆。即使是不平整的基材表面，也能喷涂得像镜面一样光滑。与各种粘合剂在传统涂料相比，静电喷涂可以喷涂油漆，江苏静电粉末喷涂生产线，从而达到的效果“不伤害人类和动物”在这两个环境和人类的身体，我们可以发现，静电喷涂涂层的外观， 静电喷涂工艺是新的喷涂工艺。它不需要传统的液体油漆或底漆。即使是不平整的基材表面，也能喷涂得像镜面一样光滑。与各种粘合剂在传统涂料相比，静电喷涂可以喷涂油漆，从而达到的效果“不伤害人类和动物”在这两个环境和人类的身体，柜体静电粉末喷涂生产线，我们可以发现，静电喷涂涂层的外观，无论是色彩的表现力，涂层的附着力或颗粒的机械强度，远远优于传统喷涂后的涂层。

解决粉末涂料结块的方法：

1.在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2.在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3.在生产方面，破碎片料要进行充分的冷却后在进入磨粉的工序，磨粉时还需要降低进料的速度、增大引风风量来控制磨粉温度。

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